一、中频逆变电阻焊电源的研制过程
中焊机是一种应用中频电流来进行点焊的设备。它使用中频电能产生的高温来融化金属,实现金属的连接。
中频焊机的点焊原理如下:
1. 电源供应:中频焊机通过交流电源将电能转换为中频电能,通常在200 Hz至10 kHz的频率范围内,通常的工作频率为1 kHz。
2. 变压器:中频焊机中的变压器主要用于将电源提供的低电压高电流变成高电压低电流,以满足焊接所需要的高电压和低电流。
3. 电极和工件连接:将待焊接的两个金属工件夹紧住,使其接触形成接点。一般会在接点处安装电极,电极通过电流传递到工件。
4. 中频电流通过工件:将中频电源的输出连接到电极,通过电极将中频电流传递给接触点处的工件。
5. 热量产生:当中频电流通过接触点处的工件时,由于电阻产生热量,且热量集中在接触点附近。
6. 熔化材料:在接触点的高温下,金属材料逐渐熔化形成熔融池。
7. 施加压力:在熔融池形成后,继续施加压力,确保熔融的金属均匀流动,完成金属结合。
8. 冷却固化:焊接完成后,关掉中频电源,使熔融池迅速冷却和固化,形成牢固的焊点。
中频焊机通过控制焊接时间、电流、压力等参数,使焊接点达到所需的焊接效果。这种焊接方法广泛应用于金属制造、汽车制造、电子制造等行业中。
二、中频逆变电阻焊电源的研制方法
原理是把直流电变成交流电。
将三相工频(50Hz)交流电网电压经输入整流器整流滤波后,转换为DC,再通过大功率开关电子元件的交变开关作用,逆变为几kHz~几十kHz的中频交流电压。同时,它被变压器降低到适合焊接的几十伏电压,再通过无功滤波整流输出一个相当稳定的DC焊接电流。
逆变焊机的常用维修方法
1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路,开路。如电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻,电容,电感,晶体管,集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上,它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。
三、中频逆变点焊机原理图
熔切机的原理是采用中频逆变直流点焊机电极下压住铜端子,利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流,在工件接触部产生焦耳热,热量首先融掉漆皮,去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。
四、中频逆变电阻焊机
中频逆变焊机是把50HZ的交流电整流滤波逆变为800HZ到2000HZ的中频方波,经中频变压器(变压器的体积和重量只有传统焊接变压器的40%左右)降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电,通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接的机器。
五、中频逆变电阻焊电源的研制工艺
普通电阻焊焊接特点: 1,受工频频率频率低影响(50HZ),焊接质量的不稳定。 2,焊接过程中飞溅较多。 3,焊接质量缺乏有效数据监控。 4,电极的过度磨损。 5,功率因素低,增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。 6,过高的能源费用。 7,交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。 中频电焊机焊接特点: 1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。 2、焊接过程飞溅大大减少,提高焊接质量及净化焊接环境。 3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。 4、强大的焊接功能,提供焊接质量分析数据与监控 5、一体化模块化设计,焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。 6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。 7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。 8、数字中频焊接,节能30%以上,大大降低能源成本。 9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对,多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。 10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。 11、HMI控制、人性化的操作编程软件,方便快捷。