单板毛刺大如何解决？

一、单板毛刺大如何解决？

单板毛刺可以通过打磨解决。毛刺的出现是因为单板的纤维表面不够光滑，经过打磨可以使表面变得平滑，毛刺消失。打磨单板时，要先用粗磨纸去除毛刺，然后使用细磨纸将表面打磨得更加光滑。最后可以对打磨过的单板进行上色或者喷涂来美化表面。如果不熟悉打磨技术，可以找专业的木工师傅进行处理。除了打磨，还可以在单板的表面涂上封边剂，使其不易出现毛刺。此外，在购买单板时，可以选择质量好的单板，减少毛刺的出现。

二、薄板冲压如何解决毛刺？

1. 可以通过多种方法解决毛刺问题。2. 毛刺问题是由于薄板冲压时切割边缘出现的，可以通过以下方法解决：a.使用更加精确的切割工具，减少毛刺的产生；b.在切割前，对板材进行表面处理，如抛光、喷砂等，减少毛刺的产生；c.使用专门的去毛刺工具进行处理。3. 另外，对于一些对毛刺要求较高的产品，可以考虑使用激光切割等高精度加工方式，避免毛刺的产生。

三、如何解决锻造切边毛刺？

如果锻件的重量很重 ，只能用砂轮去毛剌，如果是小的锻件有毛刺，就可以使用撞箱去毛刺 ，原理就是把工件装入撞箱内，通过撞箱旋转，工件互相转撞击，达到去除毛刺，当然 撞箱里还有铁沙子 。

四、激光切割铝板毛刺大怎么解决？

原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

五、切割机毛刺大怎么解决？

切割机毛刺大的解决办法就是：先用剪刀剪掉大的毛刺。然后再用一种锉刀把那个小的毛刺处理一下。

切割机毛刺大的原因就是：在使用过程中加力太猛。再就是切割片在运转中不稳定因素造成切割片伤害。

所以在切割机使用过程中，稍稍加一点力就可以。

六、什么是，电源毛刺？

电源毛刺就是电感,一般引起这种情况的都是超出电源负荷造成的....

七、电源风扇声音大，如何解决？

电源风扇声音大，只能更换静音电源，也可能是CPU风扇噪声大导致的机箱声音大，可以打开电脑查看CPU风扇的转速，转速越高噪声越大。

1、打开软件，点击温度管理，可看到风速转速。

2、点击展开温度表，可以看到最高转速，最低转速与平均转速。

八、真石漆毛刺怎么解决？

一、阴阳角裂缝

真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面相接，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。

现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

二、平面出现裂缝

主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。

现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

三、成膜过程中出现裂缝

在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干个星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。

九、顺铣毛刺大还是逆铣毛刺大？

答：顺铣毛刺大。

一，选对刀具，加工什么材料用什么材料的刀具；

二，刀具刃口的R角要小，也就是要锋利；

三，根据加工工件的形状特征，设计一下加工路线，顺铣还是逆铣取决于工件开口方向，但经验告诉我们，逆铣震刀会小一点，相对毛刺也会少一点。

十、大电流探针如何去除表面毛刺？

1.电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。

2.磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。

3.振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。