脉冲除尘器改造？

一、脉冲除尘器改造？

混凝土搅拌站所使用的脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

产品特点：　　1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 工作原理：　　脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

二、电脑电源如何改造可调电源？

1.首先把台式机电源的输出线全部拆掉，保留绿线，将绿线对地短接（绿线是电源开机线）

2.把除了黄线 12v元件保留以外，把的 3.3V，-5V， 5V，-12V上的元件全部拆掉，从输出端往回拆，一直拆到散热片上的两个肖特基整流管，只保留 12v整流管。

3.把 12V原有的滤波电容换成耐压30V以上的。

4.断开TL494（7500）1脚和2脚的原有电路及采样电阻,只保留电容。

5.断开到LM339 5脚的电路(5脚是保护电路，改动调压电路会触发保护造成无电压输出，所以要断开)。

6. TL494的1脚接一只15K的色环电阻到地，同时接一个100K色环电阻到可调电源的输出端。

7. 10K可调电位器的中间脚串联10K色环电阻（如果发现不能从0V起调可以改为1K）连接到TL494（7500）的2脚，电位器的另外两个脚，一个接地，另外一脚接TL494（7500）的13、14、15脚，这三脚是连在一起的（有5v基准电压）。线路连接如果没错的话开机就可以调压了。

8.原有风扇额定电压12v的，不能直接用在原电路中，可以用9-12v充电器模块并联到电源的总开关上，作为散热风扇的电源

三、电脑电源怎么改造可调电源？

将原有的电脑电源改造为可调电源，需要进行以下步骤：

首先，确定需要的输出电压范围，并选择合适的可调电压稳压芯片。

然后，根据芯片规格书连接芯片的输入和输出脚，同时接入合适的电容滤波和电感元件。

接下来，将原有的电源开关接入稳压芯片的使能脚，以实现输出的开关控制。

最后，将电源连接上不同电压的负载，通过合适的调节模块调整电压输出。完成这些步骤后，原有的电脑电源就可以转变为可调电源了。

四、烧结机除尘管道改造

烧结机除尘管道改造：提升环保效率的关键一步

烧结机作为钢铁生产过程中不可或缺的关键设备，扮演着将精矿矿石烧结成烧结矿的重要角色。然而，烧结机在运行过程中产生的大量烟尘污染却成为钢铁行业环保治理的难题。为此，烧结机除尘管道改造成为提升环保效率的关键一步。

烧结机除尘重要性的凸显

烧结机除尘管道改造之所以如此重要，是因为烧结机在运行过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康造成了严重威胁。烧结烟尘中的有害物质包括二氧化硫、氮氧化物、重金属等，其排放不仅会导致大气污染，还会造成酸雨的形成，对土壤和水体造成污染。同时，烟尘中的微细颗粒物对人体健康危害极大，易引发呼吸系统疾病、心血管疾病等。

除此之外，烧结机烟尘对生产设备的侵蚀和加速损耗，对生产成本和维护成本造成了巨大压力。因此，从环境保护、人体健康和经济效益的角度考虑，烧结机除尘管道改造势在必行。

烧结机除尘管道改造方案

烧结机除尘管道改造的目标是有效降低烟尘排放浓度，提升除尘效率，从而达到环保要求。以下是一些常见的烧结机除尘管道改造方案：

1. 增加管道长度：通过增加烟尘流经的管道长度，有效增加了与烟尘的接触面积，使烟尘更充分地沉积在管道内壁上，降低了烟尘排放浓度。
2. 优化管道布局：通过对烟尘管道的布局进行优化，避免了管道弯头、急转等存在的阻力点，减小了烟尘在管道中的停留时间，提升了除尘效果。
3. 增加除尘器数量：根据烟尘产生量和烟尘排放浓度，合理增加除尘器的数量，分散烟尘的排放口，降低烟尘浓度。
4. 优化除尘器结构：通过对除尘器内部结构的优化，增加过滤面积，改善过滤效果，提高除尘效率。

当然，除了上述方案，还有许多其他可行的改造方案。每个钢铁企业的情况各不相同，应根据具体情况制定切实有效的改造方案。

烧结机除尘管道改造项目实施步骤

要确保烧结机除尘管道改造顺利实施并取得预期效果，以下是一些常见的实施步骤：

1. 项目策划：确定改造的目标和方案，确定改造时间和预算。
2. 方案评估：通过对现有设备和管道的评估，确定适合的改造方案。
3. 设计施工图纸：根据改造方案，制定详细的设计施工图纸。
4. 设备采购：根据设计施工图纸，购买符合要求的设备。
5. 施工安装：根据设计施工图纸，进行管道改造和设备安装。
6. 调试运行：完成施工后，对改造后的管道和设备进行调试和运行，确保其达到设计要求。
7. 验收和运维：对改造后的管道和设备进行验收，制定运维计划。

以上步骤是烧结机除尘管道改造项目的一般流程，钢铁企业在实施项目时可以根据实际需要进行调整。

烧结机除尘管道改造的经济效益

烧结机除尘管道改造不仅可以提升企业的环保形象和社会责任感，还能带来可观的经济效益。

首先，烧结机除尘管道改造减少了烟尘排放，降低了环保罚款的风险，减轻了企业的负担。其次，改善了除尘效果，减少了二次污染，降低了维护成本和设备损耗，延长了设备的使用寿命。此外，烧结机除尘管道改造还能提高热能回收利用率，降低能源消耗，进一步降低生产成本。

总之，烧结机除尘管道改造对于提升环保效率、改善工作环境、降低生产成本具有重要作用。钢铁企业应该高度重视烧结机除尘管道改造项目，制定科学合理的改造方案，积极推进项目的实施。

五、电除尘高频电源与低频电源的区别？

1.低频电除尘的缺点

1.1除尘效率低

实验表明，低频电除尘和高频电除尘相比，其除尘效率要明显偏低，这也是高频电除尘被广泛采用的主要原因。

1.2造成电网三相电压不平衡

低频电除尘一般是采用二相交流380V作为供电电源的，这就导致电网的三相不平衡，这是低频电除尘无法逃避的弊病。

1.3消耗电能多

低频电除尘为了达到除尘效率，就必须依靠提高电压来达到极板间的电晕放电，而提高电压的本身就是加大功率的输出，这就是低频电除尘消耗电能多的原因所在。

2、高频电除尘的优点

2.1除尘效率高

高频电除尘的出现，主要是因为它相比工频电除尘，其除尘效率更高，这主要是高频电除尘因采用了高频供电，供电波形在相对时间内产生了更多的电压峰值，这些峰值更容易在除尘极板间产生电晕放电，这样，高频电除尘无需输出太大的功率，就可以达到良好的除尘效果，所以高频除尘的效率要高些。

2.2电网三相电压平衡

因高频电除尘的控制柜是三相交流380V供电，不会对电网造成三相不平衡，因此，从电网的角度上说，这种供电方式更好。

2.3节能

高频电除尘控制柜逆变出来的是高频交流电，其峰值电压很容易起晕，粉尘更容易荷电而吸附，在同样的除尘效果之下，它要比工频电除尘节约电能，这也是高频电除尘的节能原理。

3、高频电除尘的缺点

3.1结构复杂，造价高

高频电除尘比工频电除尘的供电环节多了整流和逆变系统，导致技术含量增加、电气元件增加，设备的造价也随之增加，同时，也使设备的结构变的复杂化，相应的维护工作也变的复杂，增加了维护的难度，其维护的成本也会相应的提高。

3.2工作环境难以保证，故障率高

特殊的供电原理要求控制柜必须和整流变一起安装在除尘器的顶部，这就导致控制柜受周围环境的影响较大，如：灰尘、潮湿气体、雨雪影响、风沙影响、温度影响等等，为了满足这些条件，一般要将控制柜周围搭建一个简易的房子，这就使二次造价相应提高，但即便如此，依然还是难以满足其对环境的要求，比如灰尘，电除尘本身就是工作在灰尘较大的环境当中，在户外安装，无论怎么防护，灰尘都是难以从根本上避免的，这些灰尘对控制柜内的电子元件、电路板影响非常大。

潮湿气体也是一样，像南方的一些地区，潮湿的空气会严重腐蚀电子元件和电路板，这些都很容易导致设备出故障。还有就是温度问题，特别是北方的高寒地区，冬季最低气温往往可以达到零下30多度，在这样低温的环境中，如一些液晶显示就会出现死屏，一些电子元件和电路板因热胀冷缩的原理，就会出现收缩不均，接触不良，其结果就是设备无法正常工作，影响电场的投入率和除尘效率，这是北方电厂普遍存在的问题，这也限制了高频除尘在高寒地区的推广，目前国内还没有一个切实可行的解决办法，或者说解决起来其造价也非常昂贵。

例如，理论上在电除尘顶部搭建一个全封闭的房子，把所有高频控制柜都罩在里面，而且这个房子要做到冬暖夏凉，防尘防雨防灰，因电除尘顶部夏天是非常热的（主要热源来自除尘本体内的热烟气和太阳的直射），冬季停炉时又非常的寒冷，需要安装若干台大功率的空调来调温，这在现实中几乎是做不到的。

3.3维护难度大

结构越是复杂的设备，越容易出现问题，再加上安装地点的环境问题，故障率很高，而一旦出现故障，工作人员不仅要爬上电除尘顶部，而且要面对灰尘对人体的伤害，像北方低温的环境下，工作人员检修起来特别困难，总之，高频电除尘维护起来的难度是很大的，不仅对技术水平要求高，对身体素质也是一个考验。

6结束语

从低频电除尘到高频电除尘，这是除尘技术发展的一个进步，毕竟除尘效率和节能这两大指标是非常诱人的，但在应用上还是有许多的瓶颈需要解决，突出的一点就是如果能把控制柜安装在电除尘的母线室里，那么很多问题就会迎刃而解，但目前科技水平暂时是无法做到的。而在户外使用，设备的可靠性则又是一个需要面对的问题

六、电脑电源线改造？

电脑的电源线不可以随便改造。电脑的电源线其实都是固定的，你在改造的过程中你会发现，即使你改造完成整个电脑也是有一定的风险的，在使用过程中这种风险出现在你开始使用之后，有几率触发整个电源的起火和燃烧，这是因为你改造完封这个电源线之后，整个电源就处于一种混乱的工作模式。

七、如何改造双电源机箱？

再说一下，就是双电源机身本身高度一定要高，大致为一个电源高度（不能挡主板，双电源一定用大主板，机身高度肯不同于一般机箱的高度。），两个电源为直线散热的（后部有小风扇，底部没有大风扇）。两个电源贴着机箱内顶部，上下叠放，后部两个电源安装口。这样一个机箱的价格，你不如找 一个800W服务器的电源，省事多了。

八、旧电脑电源DIY改造？

一、外观改造：

1、拆解电脑电源，清洗里面的灰尘，并将电路放入硅脂以防止潮湿；

2、将电源外壳拆下来，清洗，并用抛光砂纸对壳体进行处理，让其表面变得光滑；

3、选择一款漂亮的外壳，将电源装入其中，并安装相应的螺丝，加固；

4、用热熔胶将电源的伸缩性线束处理，保持整洁；

5、更换电源按键，使其具备一定的外观效果。

二、电路改造：

1、检测电源电路板上各部件的电压值，以确保它们是否符合使用要求；

2、检查电路板上电阻、电容等元器件的容量，确保它们能够满足电源输出的需求；

3、根据实际需要，增加或更换电源输出端子，以支持不同设备的电源输出；

4、添加电源过载、过压等保护功能，以防止电路被过载或过压损坏；

5、在电源上添加电源按键，提高电源的安全性和便捷性。

九、电脑电源灰尘过多如何快速除尘？

切断电源，将主机与外设之间的连线拔掉，用梅花螺丝刀打开机箱面板，取下电源。这时，你会看到在板卡上积落着灰尘，用吹气球去吹吹看，特别是面板进风口的附近和电源盒（排风口）的附近，以及板卡的插接部位，更要用心吹，如果有小型风扇的话，除尘效果就更好了。

如果灰尘比较多就要把电源拆开，用吹气球和棉纸仔细的清扫干净后装上

十、电除尘高频电源闪络原因？

原因：

1、阴极振打瓷轴箱防尘板，阴极悬吊绝缘子室防尘板电阴极线断线，断线后，长期的放电造成防尘板面碳化，以致电场电压频繁闪络；

2、极间距超标，极板沉淀梁孔、振打带孔距尺寸偏差，板排安装精度差，限位槽钢安装不标准，在极板受热膨胀受限时，发生侧弯极板向下膨胀，导致极间距不符合设计要求，以致电场电压频繁闪络；

3、阴极线断线，断线后，极线在气流、振打等作用下来回摆动，提前放电，电压、电流忽大忽小。