先观察导线线头是否光亮，如果有氧化发黑，就用刮刀刮去氧化层，接头也是如此判断处理。
然后上锡，有的接头上有小孔，把导线插入孔中焊接，除非很细的线，不要把线缠绕在接头上。
可拔插的接插件都有固定装置，导线、焊点不会受力的。焊锡不在于多，关键是焊件表面必须无氧化，焊接温度、时间恰当，焊点光亮、圆润、饱满。
焊电路板的问题 急了
工具：电烙铁（20W-30W）、焊锡丝、松香水（买点松香用酒精泡），烙铁、焊锡丝、松香在电子市场有售，酒精在药店买个小瓶的，找个有盖的小瓶，装点酒精再适量放松香，浓度自己要试。
注意事项：烙铁容易烧死（就是烙铁头氧化了粘不上锡），所以烙铁不能一直开着，这是初学者最容易犯的错误，要掌握温度（当然最好是买一把自动控温烙铁，也就三四十块钱）。
布线问题不好说，具体情况具体对待。
电路板焊接不亮的原因？
焊点不光亮主要以下几种原因：
(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。
(2） 焊锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮，焊锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。
(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。
(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。
(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。
(6） 锡渣的机会就越多，氧化和锡渣会造成焊锡条焊接时锡点的不光亮和光滑。
(7） 工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。
锡线在焊接电路板时会有炸锡的问题怎么去处理？
受潮水份的问题：由于空气在存在水份，特别是春天雨季，特别是广东潮湿的天气，使焊锡丝（锡线）或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面，这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。
锡丝加工的问题：在生产焊锡丝过程中，经过拉丝机时，焊锡丝（锡线）如有裂缝，拉丝油会随裂缝渗入，也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。