交流电焊机是间歇工作的,间歇期内的空载功耗达几百瓦。为了省电而不停地人工开、关机显然会影响工作效率,因此,减小电焊机空载损耗很具有实际意义。本文介绍的电路可使电焊机在空载时自动切断电源,工作时又可自动接通电源,节电效果显著。
镀镍线路板 贴片 问题
根据你所描述的现象:
1.大部分原因是锡膏的可焊性太差了(可能锡膏在空气中放置的时间过长,流便性降低)
2.小部分原因在镀镍线路板上(是pad表面氧化,导致拒焊)
3.你回流炉的profile各温区实际温度达不到标准。(实际参数可在SMT之家或网上搜)
改进方法:
1.更换从冰柜中刚取出的锡膏,旧锡膏可以用在零件较少的PCB板上;
2.将镀镍线路板放进烘烤箱烘烤,烤箱设定参数:2小时 120度
3.根据可靠数据调整回流焊温度,并用测温仪进行实测。
为什么PCB线路板会出现阻焊起泡现象
前处理不充分(包括前处理药水、参数等);
油墨质量问题;
稀释剂(开油水)问题;
烘烤参数(温度、通风量、时间)问题;
烘烤温度和时间问题
--- 都会有影响,建议你检查下生产此板时各工序的当站参数记录情况再考虑哪种可能性更大。
一个生产管理的问题:我们的线路板在生产过程中有很多虚焊(机器),然后有人工补焊,即使这样还有漏焊…
是贴片的基板么?
如果是你就要好好查查你的整个生产工艺流程了。
首先要收集数据,分析虚焊是否存在规律性,
对于原材料分析:元器件与基板是否氧化、Pad尺寸是否符合规格,
印刷机的管理:锡量控制、网板开孔、锡膏添加等
贴片机管理:贴装坐标、压力等参数是否正常
回流炉管理:炉温曲线是否正常
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