1. 在微机继电保护装置的检验中应注意哪些问题
微机继电保护装置的最长运行时间不超过8-10年，电力行业内一般是8年，超出了8年一般就会全站更新了。如果超出了这个期限，电气运行安全隐患将会大增。
微机继电保护装置的使用方式，决定了其需要长时间的通电运行，由于受现场的高温、湿度以及粉尘等因数影响，其内部元器件会加速老化，所以微机继电保护装置需要定时检测、调试，及时发现问题，排除问题，保障供电安全性。微机继电保护装置和汽车一样，有一个使用期限，超出了期限即使还能用，也还是应该更换新的，尽最大可能的杜绝事故的发生。
2. 微机继电保护装置实验指导
检验微机继电保护装置时，为防止损坏芯片应注意如下问题：
（1） 微机继电保护屏（柜）应有良好可靠的接地，接地电阻应符合设计规定。
用使用交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
（2） 检验中不宜用电烙铁，如必须用电烙铁，应使用专用电烙铁，并将电烙铁与保护屏（柜）在同一点接地。
（3） 用手接触芯片的管脚时，应有防止人身静电损坏集成电路芯片的措施。
（4） 只有断开直流电源后才允许插、拔插件。
（5） 拔芯片应用专用起拔器，插入芯片应注意芯片插入方向，插入芯片后应经第二人检验确认无误后，方可通电检验或使用。
（6） 测量绝缘电阻时，应拔除装有集成电路芯片的插件（光耦及电源插件除外）。
3. 简要说明微机继电保护的特点
工作：-25℃～+55℃。
储存：-25℃～+70℃，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。
2.相对湿度最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均较低温度为25℃且表面不凝露。最高温度为+40℃时，平均最大湿度不超过50%。
3.大气压力80kPa～110kPa(相对海拔高度2km以下)。
4. 在对微机继电保护装置进行哪些工作时应停用整套保护
继电保护运行的基本原则有以下内容：
(1)通常情况下，电气设备不允许无保护运行。
(2)投人、停用运行设备的继电保护、自动装置或调整继电保护的定值，必须有调度或值长的命令。
(3)值班人员应按下列周期，对继电保护及自动装置进行外部检查：
1)对发电机、主变压器、髙压厂用变压器、脱硫变压器、启动备用变压器保护装置，除交接班前做必要的一般检查外，每班要进行一次详细的检查。
2)对开关室内的继电保护装置，结合巡回检查一并进行。
3)在继电保护或自动装置投入的前后，每次电气事故、电气参数突变或有信号发出后，应对继电保护装置做详细的全面检查。运行维护的规定：
(1)正常运行时，应检查继电保护及自动装置的项目为：
1)继电器罩壳完整，插件板接触到位。
2)继电器接点距离正常，无烧黑、烧蚀现象，接点无抖动或异常响声，接点间无异物，从罩壳查看接点无打火现象。
3)继电器及插件无过热、烧焦、冒烟及电阻灼热的现象。
4)继电器及插件无异常动作信号。
5)各类切换开关及连接片位置应符合当时运行方式的要求。
6)继电保护装置的电源及运行指示灯应正常。
7)保护柜前后门应关好，无妨碍运行的杂物。
(2)对于发电机、主变压器、高压厂用变压器、脱硫变压器、启动备用变压器保护，在运行中变动其整定值或二次回路连接片时，当班值班员应向接班人员现场交代，后者也应按值进行现场交代，以达到各班都能清楚地掌握保护定值与二次回路运行方式的变更。
(3)继电保护及自动装置经检修后复役时，应结合终结继电保护专用工作票，由检修人员向运行值班人员详细交底，复核下列事项：
1)设备有无异动和特殊要求，并在检修交底本上书面交清，双方复核无误后签字确认。
2)根据继电保护整定书要求核对定值。
3)二次回路连接片符合停役时的位置及接触良好。
(4)跳闸连接片投人前，必须先检查保护无动作出口信号等异常情况，再用高内阻电压表测量该跳闸连接片两端无异极性电压，最后投人跳闸连接片。
5. 在微机继电保护装置的检验中应注意哪些问题及原因
不同的保护装置类型，有不同的静模和动模试验标准，35KV及以下电压等级的继电保护装置不需要做动模试验（电动机保护除外），110KV及以上的继电保护装置需要做动模试验，静模试验的技术标准（含电磁兼容）如：GB/T7261－2000继电器及装置基本试验方法GB/T17626-1998电磁兼容试验和测量技术DL/T770-2001微机变压器保护装置通用技术条件GB50062-1992电力装置的继电保护和自动装置设计规范JB/T7102-1993继电器及装置外壳防护等级(IP)标志DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件GB/T14598.10-1996电气继电器快速瞬变干扰试验动模试验：DL/T871-2004电力系统继电保护产品动模试验。