很简单的一种逆变器自制方法,很容易的,基本不用调试,安装好元件就可以工作了。 自制6V转交流220V逆变器电路 一、逆变器电路原理 晶体管V,变压器T的N1、N2绕组和电容器C构成变压器耦合LC振荡电路。电位器RP和电阻R为振荡管提供偏置电流。 二、元器件及制作 V选用3DD59A,R用1/4W的普通电阻,C选用0.22μF/50V,变压器需自制,N1、N2绕组用?0.9mm的漆包线,N3绕组用0.67mm的漆包线,绕组框架可用1mm厚的硬纸板制作,磁芯最好用铁氧体U型或环型,如没有,就用普通E型或F型硅钢片代替,直流电流G用6V蓄电池。 三、安装要求 只要元器件良好,安装无误,即可调试,通电后调节RP可以控制电路的输出功率。若电路不起振,可能是反馈绕组极性问题,用极性判别法进行判别或将绕组N1或N2反接后再试,图中有“·”标志的为同名端。当电网停电时,本电路输出频率为50Hz,电压为220V±5%的交流电,对用电设备保证临时供电。 附录: 三极管3DD59A主要参数 NPN三极管频率: <1 MHz最大集电极电流: 5A最高压: 30V。
哪位大神能解答一下串联谐振逆变电路的基本原理?
所谓逆变电路就是将直流电转化交流电的电路,经常使用功率开关构成桥式电路来实现逆变。而串联谐振电路,在谐振条件下可以得到高电压大电流并且对逆变后的波形具有优化作用。所以逆变电路和串联谐振经常组合在一起叫做串联谐振逆变电路。如下图所示就是典型的串联谐振逆变电路。
上图的左侧驱动电路没有画出。上图中有两个桥臂,每个桥臂上有两个功率开关,该开关可以是三极管、MOSFET、可控硅或者IGBT。在工作时桥臂上下管不同时导通,对角的管子同时通。其工作原理如下:
左侧的驱动电路先控制Q65和Q67导通,这时电流经过Q65、C73、L39和Q67,这时电容C73左正右负充电,电流方向如下图所示。
要电流反向时,先控制Q65和67关断,同时打开Q64和Q66,电容C73通过续流二极管D62放电,放电完成后,电容C73再充电,电流方向为Q64、L39、C73、Q66,电容充电右正左负,如下图所示。
该串联谐振逆变电路由于结构简单、控制方法简单、成本低,并且对走线工艺要求较低等优点,多用于负载较为恒定、启动频繁的应用场合,应用广泛。
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难得今天是七夕情人节,我决定把压箱底、在产品中实际使用的串联谐振逆变电路贡献给大家。
该电路使用在高压静电除尘电源控制器中。
高压静电除尘电源是将工频三相电通过三相高频变压器升压成额定72KV的电压,然后产生高压静电电场,吸附通过该电场的粉尘,达到除尘的目的。
与单相、三相工频静电除尘电源相比,高频电源有变压器体积小,能源使用效率高,除尘效果好等优点。
上图是主回路的电路图,三相交流经过三相可控硅整成直流电压,并经过4个1000uF/450V的大电容C7,C8,C9,C10去耦,使直流更加平滑。
4个IGBT构成桥式驱动电路,通过谐振电容CS以及谐振电感LS1驱动高频升级变压器的初级。
在变压器次极,通过二极管整成直流;
该电路采用了14KHz的高频开关信号控制IGBT的开关,通过可控硅的导通角调整输出电压;
IGBT在导通和关断过程中,由于导通和关断都需要时间,在电压和电流的上升、下降过程中,如果没有谐振,电流、电压的交叉重叠会消耗大量的功率。
如下图所示:
红色曲线为IGBT的DS极之间的电压VDS的波形,蓝色曲线为流经IGBT的DS极的电流IDS的波形。
在我设计的控制器中,VDS额定电压为直流537V,IDS的额定电流为150A左右;
如果,IGBT的导通、关闭时间为1us,整个周期是1/14K/2=35us。
这样,IGBT平均消耗的功率为537*150/2/*1/35=1150W=1.1KW。
这样的功率将使得IGBT产生大量的热量,其温升远超过正常允许范围。
在我的实际测试中,当谐振电容的容值不是最佳数值,谐振不是最佳状态时,即使加了非常大的散热片,一次电流仅为50A左右,IGBT的温升就达到了60度。
通过不断的调整,找到了最佳的谐振电容,大概为6个0.47uF的电容相并联,达到了理想的谐振状态,一次电流为50A时,IGBT的温升在10度以内。
下图为实际测试的变压器初组的电流波形,可以看到在IGBT导通期间,该电流达到了谐振状态,当IGBT断开时,该电流波形已经达到零电流位置,因此可以实现零电流关断。