1. 输出电压采样电路
这是对输出的采样电路，十分之一分压，加了一个电容滤波。在模数转换后，将采样值折算乘10就是实测电压值了。
2. 输出电压采样电路原理图
原理：BMS是一个专门管理电池组中各个单体电池状态的一个系统，通过这个系统可以确定整个电池组的状态以及根据状态进行对应的控制调整和策略执行。一般来说动力锂离子电池管理系统重要分为主控和从控两大模块。由中央处理单元、数据采集模块、数据监测模块、显示单元模块、控制部件构成。一般是通过采用内部的CAN总线技术实现模块之间的数据信息通讯。
3. 输出电压采样电路分析
开关电源电压取样的原理基本上都是采用大阻抗电阻,再串联一个小电阻或电位器,再在这个位置采样,采样输出端电流则是串联一个精度较高的低阻抗大功率电阻,然后在取这个电阻上的电压(因为这个电压和电流成正比例),如果采样的是全桥或半桥附近的电流一般都用互感器。
4. 输出电压采样电路图
电路工作原理：闭合电源开关S，电路电源220V经变压器T降压，由桥式整流二极管VD1～VD4和电容C4整流、滤波使输出端获得稳定的5V电压。W7805的最大输出电流为1．5A，要想使输出电流大于1.5A，则要扩大输出电流，为此在W78O5的外围接一只大功率晶体管VT。它采用的是并接式扩流方式，即W7805的第1脚与VT的基极相连，W7805的第2脚与VT的集电极相连，这样两输出电流之和可满足输出1.6A电流的要求。如果需要更大的输出电流，可改用2～3只大功率管并联即可。
W78O5集成稳压器内部有过电流、过热和安全区保护电路。尽管如此，由W7805和VT等组成的稳压电源输出端仍有可能发生过电压现象。为确保负载的安全，该电源在集成块典型应用电路基础上，加了过电压保护电路。该电路由稳压二极管VZ、电阻R3、晶间管VS和快速熔丝管FU等组成。
该电源工作正常时输出电压为5V，晶问管VS呈截止状态。当稳压电源由于某种原因（如集成块损坏或调整管击穿）使输出电压超过限定值时，即大于等于5.6V，稳压管VZ击穿，采样电压VR3升高使晶间管VS触发而导通，造成熔丝熔断，从而保护了负载。
在集成稳压器W7805的第1、2脚和扩流管VT的发射极与集电极间分别并联二极管VD5和VD6，主要是用来保护集成块和扩流管。当输人端发生短路或输出端过压而使VS导通造成输人端短路时，稳压器输入端电压因熔丝熔断立刻为零，而输出端电容器C8上充足的电荷则不能立即为零，因而造成输出端瞬间电压高于输入端，为了防止这个反向峰值电压击穿集成稳压器W7805或VT功率管，故加了VD5、VD6使电荷泄放掉，从而保护了W7805和VT。
C1和C2为VD1～VD4的输人和输出电容器，可抑制高频谐波干扰。电阻R1为电容C4提供泄放电流回路。发光二极管LED为工作指示用。
5. 电压采集电路
电压互感器的R11要不要都可以，要的话，阻值不能太小，否则互感器负载太重影响精度。
电流互感器R23是必须的并且阻值不能大（理论上应该是短路，但那样就测不到电压了），将电流变成电压供采集。
电流互感器一次侧是串联在主电路中，主电路中串有负载，R20串在里面没有道理，是不应该有的，除了耗能一点作用都没有。
6. 电压电流采样电路原理
就是一个反相电流放大器，实际缩小了约190倍。 接N的电阻，只起到保护作用，因同相端输入阻抗很高。 放大倍数为R239/R230+R234+R235+R236 因R239远小于R230+R234+R235+R236，所以放大倍数是负值。 这个电路不隔离，若L\N接反，将得到反相的波形。 仅供参考
7. 输出电压采样电路原理
蓄电池电压采样电路浮动地技术测量电池端电压由于串联在一起的电池组总电压达几十伏，甚至上百伏，远远高于模拟开关的正常工作电压，因此需要使地电位随测量不同电池电压时自动浮动来保证测量正常进行。
每次工作时，先由模拟开关选通，使其被测电池两端的电位信号接入测试电路，此信号一方面进入差分放大器；另一方面进入窗口比较器，在窗口比较器中与固定电位Vr相比较，从窗口比较器输出的开关量状态可识别出当前测量地（GND）的电位是太高，太低或者正好（相对于Vr）。如果正好，则可以启动A/D进行测量。如果太高或太低，则通过控制器对地（GND）电位行浮动控制。
由于地电位经常受现场干扰发生变化，而该方法不能对地电位进行实时精确控制，因而影响整个系统的测量精度。