1. 直径测试仪
轴承的内径，外径测量工具是千分尺（分厘卡）测量轴承外径用外径千分尺，根据测量范围O∽25，25∽50，5o～75，75∽10O，100∽125，125∽15O等规格。除外千分尺外，还有测量孔径的内径千分尺，轴承宽度要求可用游标卡尺。所以轴承的内径，外径，宽度，测量工具分别是千分尺，游标卡尺，内外卡钳，加刻度尺，（内卡钳，外卡钳，钢皮尺）3种工具（分厘卡，游标卡尺，内外卡钳加钢皮尺）
2. 直径测量仪器
答：内径的测量方法根据精度要求不同有以下
1、用手测量，对于精度要求粗糙的内径，我们的手就是尺子，一拃是200mm,一中指长度是80mm,一拇指宽度20mm,一食指宽度16mm
2、用卷尺或者钢板尺测量，这是对于只有整数，且最小到mm的尺寸
3、用卡尺测量，对于只有0.5-0.1毫米公差的内径
4、用内径千分尺测量，对于有公差带的内径
5、用接杆千分尺测量，对于大直径的内径测量
6、用光学仪器测量，对于有微量公差的内径
3. 直径在线测量
圆的直径测量，将尺的一端相对固定，另一端滑动，最大值为直径。
4. 测直径仪器
生产车间一般常用通用量具量仪和量规来测量轴径。对于高精度的轴径，常用机械式比较仪、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：
1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。
2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。
5. 直径测试仪角膜塑形镜
普诺瞳角膜塑形镜是爱博诺德公司生产的视光类核心产品。
采用125高透氧材料制成，融入了全弧段非球面的设计理念，拥有全球专利布局，也是CFDA批准的唯一一款非球面角膜塑形镜。
普诺瞳基本设计及参数
产品型号 NOR
产品材质 氟硅丙烯酸酯聚合物
产品系列 S、T、A、TA系列
透氧系数 125*1011 （cm²/s）
镜片颜色 左眼蓝色/右眼绿
曲率范围 40.00~46.75D
总直径 10.2mm~11.0mm
中心厚度 0.15mm~0.3mm，常规0.22mm
度数范围 -1.00D~-6.00D