1. 振动筛振动电机
振动筛电机可以用变频器控制速度的。
震动电机，电机部分和普通电机一样，只是多个偏心轮而已，所以可以用变频器，但是震动电机需要变速的。
振动力太大，振动电机是可以调整振动力的。电机两端的偏心块调整夹角就可以调整电机的振动力，完全重叠是最大。激振力也可以调整为零。
2. 振动筛振动电机安装角度
①仰角、方位角、极化角是一种相对值；
②卫星在赤道上空是基本固定的，但接收者的居住的经度和纬度不同而有区别；
③一个安装在三亚的接收天线仰角就高，而在佳木斯的仰角就低，同理，都是接收中星九号，住在丹东和喀什的人方位角可能相差90°；
④这个首先要确定安装所在地，然后可以通过软件查出接收仰角和方位角，中星九号不用调整极化角的，是圆极化、左旋和右旋。
3. 振动筛振动电机装在靠前一点好还是靠后一点好
电动机的线圈绕组的的正反在这里指头、尾不可接错，在三相绕组中，每一相跟据电动机磁极决定绕组的多少，2极每相就嵌入2组线圈，4极每相嵌进4组线圈，磁极数越多，线圈也就越多。
而每相的线圈嵌完后，整理好后需接线将头与头相接、尾与尾相接最后留出1头1尾外接接线桩，如果头与尾接反了，电动机的磁极会发生混乱，就不会正常转动了。
4. 振动筛振动电机发热
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
振动筛激振器轴承故障
故障原因
激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。导致激振器出现过热的情况主要有：
（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理
针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
结构件故障
故障原因
振动筛横梁和框架是振动筛的重要结构部分，对振动筛的运行的稳定性和可靠性具有直接的影响。但是在实际的使用过程中，会受到物料等的腐蚀、冲击和摩擦等因素的影响，使得结构件的强度和刚度受到影响，导致的裂纹的出现，当裂纹积累到一定程度，就会导致振动筛横梁和框架出现断裂的情况，导致可能会导致激振器的副偏心效果不够良好，严重影响选厂的筛选效率和质量。
故障处理
结构件故障，需要合理的对横梁和框架的材料进行选择，促使其可以与振动筛的基本情况相符合，发挥管理和管框的功能性。结构件的裂纹采用的夹板铆接或焊接的方式，如果出现断裂的情况，需要及时的进行更换。此外，为了保障结构件的稳定性和安全性，筛板更换时，需要施加紧固度，避免松动的情况。
振动筛的启动不良
故障原因
（1）振动筛在实际的使用过程中，可能会出现无法启动的情况，导致振动筛无法启动的因素主要有电机损坏或是电路元件故障、此外，振动筛的维护效果不够理想，振动筛内部出现大量原料堆积，也可能会导致的振动筛的不能启动的情况。
（2）振动筛在实际的使用过程中，如果出现内部元件老化和元件损坏的情况，就可能会导致的振动筛出现的噪声，严重影响振动筛的功能性和安全性，制约选厂的效益。
启动优化和噪声控制
针对振动筛无法启动的情况，需要强化对电机和电路元件的检测检验工作，由维护人员采取适宜的检测检验方式，明确电路元件、电机的基本状况，促使其可以始终处于稳定的运行状态。针对的原料堆积的情况，维护人员需要定期的展开清洁工作，提高选厂振动筛的运行效率和运行质量的提升。
振动筛噪声
故障原因
振动筛在实际的应用过程中会出现噪声的情况，噪声的产生会导致选厂出现更大的噪声污染，影响相关工作人员的正常工作，而且，还是设备故障的重要表现。振动筛出现噪声故障的原因较多，如果振动筛的维护不当，导致振动筛出现损坏的情况，就可能会导致振动筛出现噪声的情况，影响振动筛的正常运行。
振动筛噪声改进
针对噪声的情况，维护人员需要定期的设备维护打工中，促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态，避免损坏情况的发生，实现对振动筛的处理。此外，在实际的选厂振动筛的改进需要制定完善的检修维护制度，落实责任，提高维护管理的效率，定期的展开设备的检测检验工作。
振动筛的筛分效果不理想
故障原因
振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果，但是在实际的应用过程中，振动筛的筛面角度会对振动筛造成影响。通常情况下，倾角处于16°≤α≤20°内，可以保障振动筛的效果。但是，振动筛受到外界因素的影响，导致偏心块运动的方向受到影响，导致故障的发生，使得振动筛的筛箱不能做完全的直线运动，也就导致筛分效果不够理想的情况。
振动筛筛分的改进
针对振动筛的基本情况，需要重视筛分效果的控制，科学的对振动筛的筛面角度进行管理，如果发现筛面角度发生变化的情况需要及时进行处理和抑制，降低筛分效果对选厂的影响。针对筛分效果的改进，可以采用增大筛面角度、科学添加激振力等方式对筛分效果进行提升。另外，还可以根据振动筛的给料槽的基本情况，合理的对给料槽进行调整，使得给料槽的宽度可以与振动筛相适应，进而使得物料可以均匀的分布到振动筛的筛面上部，完成对物料的筛分工作，提高振动筛的筛分效果。
针对振动筛故障的基本情况，需要采取有效的改进措施，促使振动筛可以始终处于稳定的运行状态，规避安全隐患
5. 振动筛振动电机安装位置
一般普通电机不管是星形接法还是三角形接法都只要三个接线柱； 当有的电机使用星--三角接法时，接线柱就要有六个接线柱；
6. 振动筛振动电机怎样调整偏心块
在日常生产中，筛选不同的物料，振动筛偏心块也需要有相应的变动，下面是关于偏心块调节的技巧：
1、偏心块的重量：增加偏心块的重量（增加副偏心重量）可以加大振动筛的振幅，下偏心块控制振动筛上下振幅，上偏心块控制振动筛左右振幅；可根据自己使用情况加大或减少上下偏心块的重量。
2、偏心块的角度：调节偏心块的角度可以控制物料在筛网上的运行轨迹。YK圆振动筛、YKX稀油圆振动筛。
7. 振动筛振动电机安装要求
11千瓦4级电机底座号是160M-4，轴向孔距210，非轴向孔距254，共4孔直径15。
8. 振动筛振动电机安装
第一个是一种步进电机，它不能象常规的交直流电机那样使用，它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流为其供电才能正常工作。空调的电脑板上是具有这样12V的信号发生和驱动控制电路。
第二个是带转数检测的单相电机。三根粗的是电源线，火、零、电容。三根细的是反馈：V+、地、信号。
外接引线5根，其中之一为公用线，接12V(+)。
其它四根，分别为A，B，C，D。以次接12V(-)，
通电次序：(每变一次走一步)
正向：AB--BC--CD--DA--AB--
反向：AB--DA--CD--BC--AB--
第二个风机是带有信号反馈的，粗的三根是：零线、电容、被控制的火线。细的是反馈：V+、地、信号