1. 直线电机怎样计算脉冲
D=A*B\C(mm/s)
A 高速脉冲的频率100kHz(即PLC最快每秒发出10万（100，000）个脉冲)
B 导程(即电机转一圈负载直线走的长度，10mm/r)
C 电机细分(及电机每圈需要4000个脉冲)
D 速度（PLC控制下负载运行速度）
D=100000*10/4000=250mm/s
2. 直线电机脉冲当量
rpm,或是RPM。Revolulion Per Minute 的缩写。每分钟转数。这是机械式电表上的单位，rpm/KWh. 说的是电子式电表上的单位，imp是脉冲IMPULSE的缩写 。当电表上闪过1600个脉冲时，你已经用了一度电
3. 直线电机怎样计算脉冲电压
不对
脉冲就是电压或电流的波形象心电图上的脉搏跳动的波形,脉冲有干扰脉冲和信号脉冲 什么是脉冲信号 :瞬间突然变化,作用时间极短的电压或电流称为脉冲信号.它可以是周期性重复的,也可以是非周期性的或单次的 脉冲就是隔一段相同的时间发出的
电流是从最低电流(或零电流)变化到最大电流，或者最大电流转变到最低电流的过程，相对非常短的时间改变的，可以说方波、近似方波的波形、线路中的干扰波都可以看成电流脉冲。所以没有直接公式上的关系，算电流就根据结构参数算。即电压与电流无关
4. 直线电机怎样计算脉冲电流
脉冲的方式一般是一些简单伺服应用，要求不高的场合。众所周知，发送和接收脉冲都是有一定延时的。 总线的控制方式才能真正意义上实现等时同步，因为总线通讯的速度更快，可以直接发送速度或位置设定值。所以高端的伺服应用都是走的总线控制方式。
步进电机靠接收脉冲电流来实现速度、位置和方向的控制， 脉冲的多少决定步进电机的位置，脉冲的速率决定电机的转速，脉冲的方向决定电机的转向。
现在大多数步进电机的控制方式就是用plc发脉冲给驱动器，驱动器驱动电机运转。 对于需要使用很多电机的场合，比如很多医疗器械都有二三十个轴，如果使用脉冲型 一是不好控制，一个plc最多也就可以控制六七个轴，电机一多就需要多个上位机，对空间体积要求比较大，而大多医疗器械体积就比较小巧紧凑，
5. 直线电机怎么算脉冲
我们以步进电机带动滚珠丝杆为例简单讲一下脉冲当量与步距角的关系。
首先假设丝杆螺距h=5mm，步进电机为两相电机，步距角α=1.8°。
在电机整步运行状态下，接收200个脉冲（200X1.8°=360°）转一圈。
由于丝杆螺距h=5mm，也就是说电机转一圈转换成直线位移是5mm，这样就可以算出脉冲当量δ=5mm÷200个脉冲=0.025mm/脉冲。相当于现在的定位精度是0.025mm.
你的题目是给定的定位精度是0.1mm（相当与脉冲当量δ=0.1），要确定电机的步距角。
根据上面的例子，我们可以有通过选择不同的丝杆螺距或不同步距角的步进电机来实现。
比如丝杆螺距h=5,δ=0.1
可以得出5÷0.1=50个脉冲电机转一圈。
电机步距角α=360°÷50=7.2°
6. 电机脉冲怎么计算公式
脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！所以脉冲当量可计算如下：
1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；
2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3;工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；
3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；
4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的解析度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关！3：举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的！4：按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的！
5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系！
7. 电机的脉冲当量怎么计算
脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位
8. 电机脉冲怎么算
脉冲数=需走角度/步距角*细分数。首先要知道步距角，和要走的角度及驱动器的细分数才能求出脉冲数。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
9. 直线电机多少脉冲1mm
光电开关和变频器控制电机转速怎么接，我们知道变频器控制电机调速呢是一个开环控制就是给定一个频率值变频器输出，但是在驱动负载的时候实际频率值可能发生变化与我们给定的信号不一致，不像伺服电机尾部有一个编码器可随时反馈信息给驱动器形成一个闭环的控制。因此我们需要添加一个反馈的装置实时对电机的转速进行测量，常用的测量装置就是编码器相应时间短、精度高，那么用关电开关如何实现电机转速的测量，在一些老旧的设备上我们依旧能够看到采用接近开关或者关电开关实现定位功能的，一般是一些定位要求不高的场合：
一般编码器的分辨率有500P/R，2000P/R等精度，但是用接近开关的分辨率一般为了好计算都是一个脉冲1mm，通常和丝杆的螺纹距有关，比如8mm的感应分度盘就分成8分的，因为它和编码器的精度还是有差距的。这样我们就得到了电机的脉冲信号，既可以实现定位功能，也可以实现转速的计算，定位功能我们在PLC中使用高速计数器获取高速脉冲信号，测速我们使用脉冲密度指令SPD来得到脉冲频率，再配合下图中的公式转换为电机的转速即可。那么这个光电开关的接法怎么接，可以侧面感应也可以沿着这个分度盘检测，就像图中所安装的那样。
电机转速测量出来后我们就可以根据反馈回来实际速度来调整微调输入使得输出尽量等于给定的速度，如PID控制一样。以上就是光电开关和变频器控制电机转速的相关内容，希望能帮到你！