返回首页

直线电机电流声(直流电机 交流电机 噪音)

来源:www.xrdq.ne   时间:2022-12-27 20:06   点击:271  编辑:admin   手机版

1. 直流电机 交流电机 噪音

直流电机变频低速时嗡嗡响这是什么原因?

变频器低速电机噪音大无非有两方面的原因:机械方面和电气方面。

1,机械方面如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳,电机固定不稳等。这方面的情况好处理一些,只要能找到噪音源,一般好处理。希望对你有帮助。

2. 直线电机电流声音大

这不是电流声,是电晕。

在110kV以上的变电所和线路上,时常能听到"咝咝"的放电声和淡蓝色的光环,这就是电晕。长期以来,电晕被默认是"永不消失的",电晕真的永不消失吗?

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场,在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时,由于空气游离就会发生放电,形成电晕。

因为在电晕的外围电场很弱,不发生碰撞游离,电晕外围带电粒子基本都是电离子,这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说,曲率半径小的导体电极对空气放电,便产生了电晕。

电晕是电力系统中重要的电能损耗原因之一。电晕的放电电流与天气湿度以及空气的流动速度有关。一条110kV电力线路和一个110kV变电所组成的电力系统有50个地方会产生电晕现象

那么这个电力系统所损耗的功率就有55~11kW,其电能损耗不亚于一台2万kVA的电力变压器的空载损耗。据不完全统计,全国每年因电晕损耗的电能达到了20.5亿kW.h。

电力系统容易产生电晕的地方大体有三处:第一是在变电所母线两端的耐张线夹处,其电晕主要是因为母线尾端剪切不平滑并带有毛刺,以及耐张线夹与绝缘子连接的穿钉上的开口销比较尖锐,易产生电晕。

第二是在线路的耐张杆塔处,因为耐张杆塔跳线的两端剪切不平滑,易产生电晕,耐张线夹与绝缘子碗头穿钉上的开口销也易产生电晕。第三是在直线杆塔上,主要是因为悬垂线夹与挂板连接的穿钉上的开口销尾端比较尖锐,也易产生电晕。

减少电晕有两种途径:第一种是将电力系统电压降低,使电压达不到电晕的起始电压,但是这种方法不符合电力系统的运行要求,基本不能运用。第二种是减少导体电极曲率半径小的部位。这是减少和防止电晕的最佳途径。

鉴于此,我们可以对电力系统易产生电晕的三个地方进行适当技术处理。首先,在变电所母线两端加装球形附件,使母线两端不平滑部分不暴露在空气中,以及在耐张线夹与绝缘子碗头连接处采用线夹穿钉开口销封闭装置,使开口销不会暴露在空气中。然后,在线路耐张杆塔的跳线两头套用球头状铝筒棒;

对于直线杆塔悬垂线夹挂板穿钉上的开口销和耐张杆塔、终端杆塔绝缘子碗头与耐张线夹连接的穿钉上的开口销,采用线夹穿钉开口销封闭装置。以上处理方法的目的是减少高压设备曲率半径小的部位暴露在空气中,最终达到减少和防止电晕的目的。

3. 直流电机通电电流声

车子通电后有异响的电流声可能是走动时机械摩擦发出的声音;连接部位松动或摩擦部位缺油;还有可能就是电路存在轻微短路故障,短路处由于电流通过而产生火花及放电伴随的“吱吱”声。

电流流过导线是不会发出声音的,即使是稳定的直流电流通过喇叭时,也不会有声音发出。

最好尽快静听“吱吱”声来源,排除短路隐畅长扳短殖的帮痊爆花患,避免因此而引发更大的问题。

4. 直线电机电流声大的原因

降噪:在周围环境绝对安静的状态下,也会出现噪声,因为录歌用的大都是电脑主板集成的声卡,所谓的噪声就是电脑运行时的电流声,不可避免。因此,降噪是必不可少的。

1、a.录一段无声的环境噪音 b.插上耳机在单轨模式下选取一段波形细听(确保得到纯电流声,如果有杂音,降噪后人声的损失较大)。

2、选取好噪声波形右击→捕捉噪声样本(捕获降噪线图)3、效果→降噪→降噪|给录音轨降噪   可以在底下直线上添加控制点调整噪声线图直至满意|一次性降噪电平不能超过30-90%|并在每次降噪后不断取新的降噪线图,逐渐增大降噪电平的数值,确保人声不会失真。   电平开到80%。若是44100码率,将FFT设置成8192。若是22050码率,则将FFT设成4096   降噪时候不要一次降太多,可分几次(如:50%、40%、30%)来降,也可在BBE后再降一次。4、降噪后还有一些杂音,可以通过“效果→静音”来处理掉。

5. 直流电机的声音

是由于电刷压在旋转的换向器上产生摩擦噪音。如果换向器圆度不好或换向片表面不平,则会使噪音增大,此外还有碳刷座结构不牢固。

  所以,应采取的措施有:严格控制换向器的圆度,以及采用坚固牢靠的碳刷座结构。这样能减少碳刷与换向器之间的摩擦,从而减少噪音

6. 直线电机声音大

振动电机在设备中的运用比较广泛,但如果对振动电机的性能和原理不太了解,总会出现些小的问题,就拿振动噪音来说,许多使用厂家都表明了态度。噪音大是最大的问题之一。那么怎么才能降低及处理振动电机的噪音?

正常情况下,许多振动设备在安装振动电机的时候都是双数或多台连接。除了旋振筛用单台电机除外。矿用筛和直线筛正常配两台电机,如果你在生产中发现噪音大,可以先检查以下三个部位,看是否出现故障:

电机噪音大是什么原因

振动设备与振动电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;

地脚螺旋拴是否上紧;

主机振动加速度是否符合使用要求;若检查没有问题的话,那值得注意的是振动电机偏心块的调节是否正确。注意两侧的偏心块调的要一致,避免振动电机左右晃动,容易出现地脚空破裂现象。有的客户在调节偏心块同时,两端偏心块的夹角(或弦长)不一致,也会导致振动电机的噪音。

再者,注意两台振动电机的转向,如果两台振动电机都往一个方向运行,那么你的物料就会靠一边移动。采用橡胶弹簧可有效降低设备的噪音,减少了振动过程中钢簧金属与金属之间的摩擦。如果以上你都做到了,那么请注意你设备地面是否平整。如果这些情况都避免了还是有噪音出现,那么肯定是你设备所使用的材料过于节省了,因为振动电机和设备在振动过程中是一体的,也可称为一次震动,但是钢板如果薄的情况下,会产生2次共振或者不规则震动。

机械方面

如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳,电机固定不稳等。

联轴器两侧不同心,轴承损坏、地基不平

这方面的情况好处理一些,只要能拿听音棒找到噪音源,一般好处理。

电气方面

变频器载波频率设置太低

可以适当把载波频率设置高些,但这时又会带来一些问题,如果载波频率调得太高,又会对其它设备造成干扰,尤其是当采用通讯方式时。因此要根据现场的实际情况设置载波频率。

电机共振

有时,电机在运行时的某一频段会产生机械共振。

这时可以利用变频器的跳频设置方法。一般变频器都有“跳频”设置,其作用是:设置电机共振的频率,当变频器运行到此频段时,跳过此段频率,避免电机产生共振。

电机带负载能力降低

有时电机长时间使用后,或电机质量不好,带负载能力会降低。这里电机的噪音也会比正常时大。

电机噪音大怎么消除

注意轴承的选择,注意轴承径向游隙的大小,过大的径向游隙会引起低频噪音升高,总之,过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说,就要选用低噪音轴承,当负载较小时,可以选用哪含油滑动轴承,它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。

为了降低电机噪音,除了合理的结构设计外,建议采用科学、先进的工艺方法和工艺设备,这些对于降低电机的振动和噪音都是有利的,当然电机噪音研究及其降低措施还待进一步研究和探讨。

增加机械刚性和降低系统的惯性,减少机械传动部位的响应时间,如把V形带更换成直接丝杆传动或用齿轮箱代替V型带;

降低伺服系统的响应速度,减少伺服系统的控制带宽,如降低伺服系统的增益参数值。

7. 直流电机噪声

电机运转时,产生的噪音有三个方面,一是电磁噪音,二是机械噪音,三是通风噪声。

1、电磁噪声。主要是有气隙谐波磁场引起的,定转子齿谐波磁通相互作用而产生的径向交变磁拉力,会引起定子铁芯轭部产生周期性的动态径向变形,激发定子产生电磁噪声。另外,鼠笼转子断条、绕线转子匝间短路、转子偏心、定子绕组不对称或匝间短路等,均会引起电磁噪声。

2、机械噪声。主要是轴承噪声及结构件共振噪声,其次是旋转振动噪声。

3、通风噪声。主要是电机旋转时风扇叶片及转子风叶等突出部分周期性撞击空气产生的噪声。

解决噪声的办法是:对于控制电磁噪声,在设计时合理设计定子铁芯系统的结构,选择好槽配合,转子采用斜槽,加大定转子间气隙、提高气隙均匀度,同时加强产品过程控制,防止制造过程中出现的问题。对于控制机械噪声,应合理选择轴承,保证轴承质量,同时保证装配轴承时不猛打敲击,破坏滚动表面的精度;对于结构件,应增加端盖刚度,对于零件的加工应认真按照工艺规程操作,保证同轴度。对于通风噪声,应采用流线型后倾式离心风扇,对于电机温升不高的,可适当减小风扇,对于通风系统不好的,可以改进结构。

8. 电机 电流声

1、在起步时会发出嗡嗡的响声,因为电动车安装了控制器,控制器工作时会发出声音,这是正常的。并且起步时加速越猛噪音还会越大。

2、但如果起步时有抖动,并且噪音很大加速也没有力,这就是电动车某个部分出现故障了。有可能是电动机出现故障,也有可能是控制器出现故障。这时候需要及时进行维修以免损坏电动机。电动车的电池长时间使用可能会出现效率下降并且容量减小的情况,这也是正常的。这时候就需要更换电池。有些电动车使用的是锂电池,这种锂电池跟手机电池一样,使用时间久了容量就会变小。电动车更换电池总成的费用是比较高的。

9. 电机的电流声音是什么声音

电流的符号为I,电压符号为U,功率符号为P。

电流(I)

科学上把单位时间里通过导体任一横截面的电量叫做电流强度,简称电流。通常用字母 I表示,它的单位是安培(A)

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%