1. 直流电机极对数
直流电机的极对数就是有几个激磁绕组。
和转子的关系就是，极对数转速高，怎么判断它的极对数。
就是看有几个大主激磁绕组，两个为1极4个为2极。
2. 直流电机极对数怎么算
Ce 是直流电机的电势常数，对于已经制成的电机，这个值是恒定的。根据你提供的参数，是算不出Ce 的。 Ea＝p*N*n*φ/(60*a) ＝Ce*n*φ 即Ce=P*N/(60*a)，可以看出，这个值跟电机的电枢线圈绕制有关系。式中： Ea――直流电机的电枢电势（V）p――极对数 a――支路对数N――电枢总导体数 n――转速，（r/min）φ ――每极磁通，（Wb）
3. 直流电机极对数和电流的关系
极对数是定子产生的磁场ns为一对极对数。
计算a=60f/s
a为极对数f为交流电频率s为电机转速，但不是转速决定极数，而是极数决定转速。一般为1，2，4，6，8，12，16，24，0。
三相交流电机每组线圈都会产生n、s磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。
n=60f/p
n:
电机转速
60：
60秒
f:
我国电流采用50hz
p:
电机极对数
1对极对数电机转速：3000转/分；2对极对数电机转速：60×50/2=1500转/分
在输出功率不变的情况下，电机的极对数越多，电机的转速就越低，但它的扭矩就越大。所以在选用电机时，考虑负载需要多大的起动扭矩。
电动机同步转速公式如下：
n=60f/p.
f为频率,单位为hz.
n为转速，其单位为r/min
p为磁极对数（注意是磁极对数而非磁极的个数，如2极电机p=1）
由于在中国三相交流电的频率为50hz，因此2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min,8极同步转速是750r/min。这几种速度都只是各种极数电机的同步转速，而非实际转速。
4. 直流电机极对数与转速关系
无论是三相电机或单相电机其额定转速跟电机极数是有直接关联的，因为同步电动机的额定转速等于电源工频(50赫兹)乘以时间(60秒)再除以电动机的极对数，如一台单相220伏电源2极电动机其额定转速为:50乘以60除1等于3000转/每分钟等。
5. 直流电机极对数对电机的影响
直流电机的极对数就是有几个激磁绕组。和转子的关系就是，极对数转速高，怎么判断它的极对数。就是看有几个大主激磁绕组，两个为1极4个为2极。
直流电机（direct current machine）是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
6. 直流电机极对数与里程关系
1000瓦和1200瓦指的是电机的电功率。在相同的时间内，电功率大的比电功率小的做功多。1千瓦和1200瓦的电机有一定的差别，但不是很大。
同等条件下，800W的电机比800瓦、1000瓦、1200瓦、1500W电机耗电少，电瓶剩余容量与放电电流大小有着...1000瓦就是分界线，1000瓦和1200差得不止是线径还有磁钢。
7. 直流电机极对数越多越好吗
交流电机的磁极对数与转速有严格的关系：n=60f/p；其中 f---电源频率，我国是 50HZ， p ---电机的磁极对数，所以：对于3000转/分的电机，那就是一对极的； 对于1500转/分的电机，那就是二对极的； 对于1000转/分的电机，那就是三对极的； 对于750转/分的电机，那就是四对极的； 对于600转/分的电机，那就是五对极的；对于异步电机和直流电机，则是转速与此相近；
8. 直流电机极对数的概念
齿槽转矩造成的，磁路做得好就比较顺，具体如下： 齿槽转矩Cogging torque，是永磁电机的固有现象，它是在电枢绕组不通电的状态下，由永磁体产生的磁场同电枢铁心的齿槽作用在圆周方向产生的转矩。
它的产生来自于永磁体与电枢齿之间的切向力，使永磁电动机的转子有一种沿着某一特定方向与定子对齐的趋势，试图将转子定位在某些位置，由此趋势产生的一种振荡转矩[1]。无刷直流电动机电枢铁心为了安放定子绕组必定存在齿和槽,由于齿槽的存在,引起气隙的不均匀,一个齿距内的磁通相对集中于齿部,使得气隙磁导不是常数。当转子旋转时,气隙磁场的贮能就发生变化,产生齿槽转矩,这个转矩是不变的,它与转子位置有关,因而随着转子位置发生变化,就引起转矩脉动[2]。它与转子的结构尺寸、定子齿槽的结构、气隙的大小、磁极的形状和磁场分布等有关，而与绕组如何放置在槽中和各相绕组中馈入多少电流等因素无关。齿槽转矩会使电机转矩波动，产生振动和噪声，出现转速波动，使电机不能平稳运行，影响电机的性能。同时使电机产生不希望的振动和噪声。在变速驱动中，当转矩脉动频率与定子或转子的机械共振频率一致时，齿槽转矩产生的振动和噪声将被放大。齿槽转矩的存在同样影响了电机在速度控制系统中的低速性能和位置控制系统中的高精度定位。二、不同 削弱方法及对比分析 (1)斜槽或斜极：定子斜槽或转子斜极是抑制齿槽转矩脉动最有效且应用广泛的方法之一,该方法主要用于定子槽数较多且轴向较长的电机[3]。实践证明，斜槽使电机电磁转矩各次谐波的幅值均有所减小。而斜槽或斜极引起的绕组反电动势的币弦化将会增大电磁转矩纹波。斜极由于加工复杂、材料成本高而在工程上很少采用。(2)磁极分块移位:由于转子斜极会使成本大大增加,并且加工工艺也会变得复杂,因而应用中往往采用磁极分块移位法,由通过计算得到磁极极弧系数,然后再把它优化,最后把几段分块磁钢沿周向错开一定角度安放来近似等效成一个连续的磁极[4],通常有两种移位方法:连续移位和交差移位,前者消除的是磁钢分块数目整数倍以外的所有齿槽转矩谐波成分,后者只能消除齿槽转矩的奇数次谐波,对偶数次谐波没有影响。(3)分数槽法：此方法可以提高齿槽转矩基波的频率，使齿槽转矩脉动量明显减少。但是，采用了分数槽后，各极下绕组分布不对称从而使电机的有效转矩分量部分被抵消，电机的平均转矩也会因此而相应减小[5]。(4)磁性槽楔法：采用磁性槽楔法就是在电机的定子槽口上涂压一层磁性槽泥，固化后形成具有一定导磁性能的槽楔。磁性槽楔减少了定子槽开口的影响，使定子与转子间的气隙磁导分命更加均匀，从而减少由于齿槽效应而引起的转矩脉动[6]。由于磁性槽楔材料的导磁性能不是很好，因而对于转矩脉动的削弱程度有限。(5)闭口槽法：定子槽不开口，槽口材料与齿部材料相同,槽口的导磁性能较好，所以闭口槽比磁性槽楔能更有效地消除转矩脉动[7]。但采用闭口槽，给绕组嵌线带来极大不便，同时也会大大增加槽漏抗，增大电路的时间常数，从而影响电机控制系统的动态特性。也可通过减少槽口宽度来减少齿槽转矩越，但槽口宽度的减小能够削弱齿槽转矩，却给绕组下线工艺带来困难，另外还使漏磁增加，最终影响电机出力。(6)优化磁钢设计：平行充磁情况下电机气隙磁场和反电势波形更接近正弦波，平行充磁对转矩脉动影响较小；电机极对数越大，转矩脉动越大；电机极弧系数越大，转矩脉动越小[8]。(7)无槽式绕组：齿槽转矩本质上是由永久磁钢产生的磁通势与由于定子开槽引起的磁阻变化相互作用而产生的，因此最彻底而又简单的方法是采用无槽式绕组结构。无槽结构早在上世纪70年代中叶就应用于直流电机中，电枢绕组有粘贴在光滑转子表面的，也有做成动圈式(moving coil)的，或者是盘式电机的印刷绕组(printed circuit winding)，不管采用何种形式电枢绕组的厚度始终是实际气隙的组成部分，因此无槽式电机的实际等效气隙比有齿槽电机大得多，所需的励磁磁势也要大许多，这在早期限制了无槽电机的容量和发展。近几年来随着NeFeB等高磁能积的永磁材料的迅猛发展，为无槽式永磁Rl机的实用化提供了契机。目前应用于永磁无刷直流电动机的无槽式绕组主要可分为三大类：环形绕组、非重叠集中绕组和杯形绕组。(8)辅助凹槽法:加辅助凹槽的目的是减少主要的谐波分量，同时辅助凹槽本身会产生谐波，当辅助凹槽产生的谐波与原定子产生的谐波同相位变化时，会使定位力矩升高；反之，会使定位力矩降低[10]。辅助凹槽中心线与定子冲片中心线的夹角决定了二者是同相还是反相。所加辅助凹槽产生的谐波，将会抵消原来有害的谐波分量的P次谐波，同一冲片在对称位置上增加两个辅助凹槽的作用是相互抵消谐波分量，合适角度的选择，冲片坑口开口位置的减小，都能够减少能量变化。同一冲片上，辅助凹槽在对称位置上排布能取得较好的效果。