1. 固定轴丝杆步进电机
同步带轮平稳性很好！传动精度好一点。
十字万向节，如果是单个的，传动是波动的正弦；要1:1传动要双十字万向节才可以，但是制造和装配精度势必会影响传动的平稳性了！2. 固定轴丝杆步进电机型号
步进电机抖动，一般来说是说明你的频率设置太高了，或者在驱动器之前方波上升沿或下降沿不陡造成的，还有一种可能性就是信号干扰，所以才导致步进电机丢步。所以最好用示波器看一下驱动器之前的波形。而转动方向不定，排出了上述问题，还是方向不定，那么就有可能是时序有点问题，做到先给方向信号后延迟100ms以上的时间，然后在给脉冲信号转动，一般可以解决问题。
3. 步进电机带动丝杆
这种情况扭矩最小9N.m就可以了，大点的话能调到25N.m（使用三相交流110mm步进电机）。
4. 固定轴丝杆步进电机接线图
快走丝线切割机床步进电机可以直接用联轴器连接丝杆，现在的滚珠丝杠联轴器多采用挠性联轴器轮廓连接，但是使用键连接以及刚性联轴器的也有。这都是根据使用要求以及安装技术能力决定的。
齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。对于一级传动：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。
传动比的计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数，传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。
即：i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1
对于多级齿轮传动：1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
齿轮传动比计算：
一、对于单级齿轮传动：
假设 主动齿轮的转速n1=800rpm 从动齿轮的转速n2=400rpm 主动齿轮的齿数Z1=20 被动齿轮的齿数Z2=40
传动比ι=Z1/Z2=n2/n1=20/40=400/800=0.5
也就是说：传动比等于主动齿轮与被动齿轮的齿数比，也等于被动齿轮与主动齿轮的转速比
二、对于多级齿轮传动
1、每两轴之间的传动比按照上面的公式计算
2、从第一轴到第n轴的总传动比按照下面公式计算:
总传动比ι=（Z1/Z2）×（Z3/Z4）×(Z5/Z6)……=（n2/n1）×（n4/n3）×(n6/n5)……
与齿轮半径没有关系
可以把丝杆直接用联轴器连接步进电机，你看你转速，输出转矩计算下来是否满足要求就可以，具体的可以找泊头万盛联轴器有限公司技术部，望采纳，谢谢
5. 步进电机和丝杆怎么连接
贯通步进电机的丝杆是必须加装外部导轨固定的，在加装导轨的过程中必须注意滑块上固定丝杆的那个孔的中心与电机的中心必须保持很好的通心度。
这样才可以很好的运用电机。
如果不同心，会加速贯通电机内螺纹的磨损，影响电机寿命。
假如你保证了我上面说的同心的问题，丝杆仍然晃动，那有可能是丝杆本身弯曲了，这时候必须校直丝杆，这个你必须找你的电机供应商来解决问题。
6. 丝杆电机和步进电机的区别
步进电机的丝杆搬运更换后，需要重新匹配编码。
丝杆步进电机具有自锁能力，当控制脉冲停止输入，而让最后一个脉冲控制的绕组继续通直流电时，则电机可以保持在固定的位置上。即停在最后一个脉冲控制的角位移的终点位置上，这样步进电机可以实现停车时转子定位。
7. 丝杆步进电机工作原理
三菱plc需要编写发脉冲的程序，然后需要步进电机和驱动器，接好线之后就可以控制了。
8. 固定轴式步进电机
步进电机通直流电，电机轴有锁死的感觉，这是合理的。如果按照正确的时序通了脉冲电流，电机还不转，那就根据不转的现象判断原因了。
不转的原因排除了电路接错、接触不良、程序错误之类的原因外，最大可能就是：脉冲频率太高。步进电机要从较低的频率启动，然后才能慢慢加速到较高频率。
电机的电流太小而负载太大，一般步进电机驱动芯片有设置电流大小的，或则从控制芯片的PWM输出端控制PWM占空比来加大电流。
控制芯片的输出端口驱动能力不足，步进电机驱动芯片无法检测到输入。尤其是有光耦隔离的情况下，要用上拉电阻加大端口输出能力。
9. 固定轴丝杆步进电机怎么估算功率
只能算出它的装机后的固定功率，例：24V供电的步进电机驱动器，电流拨在2A档位，功率是48W。如果接入的是48V电压，电流不变，功率就变成了96W.如果改变电流，功率随之变化。步进电机功率知道了也没有用，它和耗电量有一定关系，和力矩，大小，尺寸。都没有任何关系。
例：57的76长步进电机，额定电流从0.4A~5.8A不等，我们只能根据（电压来计算耗电量），扭力是由里面的磁钢数量和结构决定的。