一、直线电机伺服报警U
解决方法如下
马达轴运转不畅，阻力过大或堵转 伺服电机接线错误 伺服驱动器损坏
由于受电磁干扰，屏蔽和接地措施不良，主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰，使主轴驱动出现随机和无规律性的波动。判别有无干扰的方法是：当主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障。
二、直线电机伺服报警55.1代码
伺服报E15故障是主电路电源配线错误故障，故障原因是三相输入的主电路电源有一相没连接。解决的方法是1检查输入电源是否缺相。2检查输入电源电压是否符合要求。
编码器轴与机器的连接，应使用柔性连接器。在轴上装连接器时，不要硬压入。即使使用连接器，因安装不良，也有可能给轴加上比允许负荷还大的负荷，或造成拨芯现象，因此，要特别注意。
e15是过热报警，使用环境温度太高驱动器散热不好？负载率过高，有可能是你的负载真的很重，或者电机转速超过了额定转速，或者是你的增益参数设置的过高（刚性、惯量比等）。
三、直线电机伺服系统
直线进给伺服驱动技术是采用直线交流伺服电动机实现进给驱动，直线交流伺服电动机可视为将旋转电动机定子沿径向剖开，并将圆周展开成直线作初级，用一导电金属平板代替转子作次级，就构成了直线电动机。伺服驱动数控系统是数控机床非常重要的一部分。
四、直线电机伺服电机区别
直流伺服电机驱动器厂家主要是以日本与国内品牌为主。国外直流伺服电机驱动器品牌有日本东方、日本山洋、BEAK等。国内直流伺服电机驱动器以一能、ICAN、IRELIA、鸣志等一线品牌，以及珠三角地区众多中小厂家为主。
五、直线电机伺服驱动器
是的，
伺服电机具有很高的角度定位精度，如果电机轴安装上同步轮，轮上装上同步带可以得到直线运动，可以任意位置实现高精度定位。
同步带传动具有传动准确，工作时无滑动，恒定的传动比，由于是皮带是柔性传动，对伺服电机有很好的保护作用。
例如现在数控机床一般第一级减速输出都是伺服电机驱动同步轮的。
六、直线电机伺服报警代码
报警代码:
1、AL.E6 -表示伺服紧急停止。引起此故障的原因一般有两个，一个是控制回路24V电源没有接入，另一个是CN1口EMG和SG之间没有接通。
2、AL.37-参数异常。一般参数恢复成出厂值即可解决。
3、AL.16-编码器故障。参数恢复出厂值或者更换线缆或者更换电机编码器，若故障依旧，则驱动器底板损
4、AL.20-编码器故障。
5、AL.30-再生制动异常。
6、AL.50、AL.51-过载。
7、AL.E9-主回路断开。
8、AL.52-误差过大。
七、直线电机伺服控制原理
1、标识不同：
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U 型槽式，和管式。 线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
2、工作原理不同：
伺服点击是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。
八、直线电机伺服电机步进电机
1、原理不同：直线电机是一种恒定磁场的直线运动，而伺服电机则是可以步进的异步电机，它通过控制数字信号的改变，在额定电流和额定频率下可以实现一定幅度的位置控制。2、功能不同：直线电机以特定的电流和电压推动节点，以实现恒定的位移；而伺服电机可以根据外部指令输入、变化的指令值，实现快速、可靠的位置控制。3、控制性不同：直线电机的位置控制较困难，它的位置控制精度也较低；伺服电机可以使用PID算法来控制位置，使得位置控制的精度大大提高。
九、直线电机伺服电机
简而言之，直线电机原理和伺服电机一样。
直线电机的优点首先在于直线运动机构中，没有了联轴器，丝杠，减速机等的机械传动部件，消除了机械背隙；其次是响应更快，精度可以做到更高；第三就是因为是非接触的，寿命也会更长。然而缺点就是在Z轴的应用上有缺陷，需要解决配重或支撑问题！