1. 电机调速的参数
调速水泵种类：
1、PWM调速
如需此功能，就需从控制电路板中引出2根线，一个为地线，一根为PWM信号输入线，PWM信号频率为50-800HZ之间或者2kHZ以上（根据客户需求）。
2、模拟信号0-5V调速
如需此功能，就需从控制电路板中引出2根线，一个为地线，一根为模拟0-5V电压信号输入线，可实现0-5V之间线性调速
3、手动调速
如需此功能，就需从控制电路板中引出3根线，一个地线，一个正5V供电端，另一根为调速信号输入线，可以采用电位器无级调速。
4、输入电压调速
直接调节输入电压的大小即可调节转速，调压范围 7-24V
5.水泵中的三相无霍尔程序驱动直流水泵可以实现PWM调速，模拟信号输入调速，电位器手动调速，这样就可以调节流量及扬程，可以订做音乐喷泉。
6.三相直流水泵具有叶轮转子卡死保护，反接保护，过载保护，过流保护。
7.三相程序驱动直流水泵控制为软启动，无冲击，启动功耗小。
8.三相程序驱动直流的电路板可以与泵体完全分离，泵体里面没有任何元器件，然后泵体采用耐高温材料，这样水泵可以长期在开水中使用。
9.三相直流程序控制水泵为本公司独有创新产品，科技含量高，智能化程度高，控制方便。
10.水泵可以根据客户需求配置4分管螺纹或6分管螺纹，满足特殊客户的需求。
11.多功能设计，可以潜水使用也可以放在外面（安装位置低于液面）
12.可根据用户要求定制并按照客户的要求来设计水泵
--(DC40系列 尺寸86mmx63mmx48mm)
电压范围：DC 6v-24v; 扬程范围：1.5m-7m; 流量范围：246-700L/H
--(DC50系列 尺寸100mmx84mmx64mm)
电压范围：DC5v-24v; 扬程范围：1.55m-13m; 流量范围：1030-3600L/H
参数表 (仅供参考，可根据可以要求调制水泵参数)
型号 电压 最大负载电流 最大扬程 最大流量 功耗
V A m L/H w
DC40-0510 5 0.5 1.0 250 2.5
DC40-0615 6 0.6 1.5 300 3.6
DC40-0935 9 1.10 3.5 420 9.9
DC40-1220 12 0.45 2.0 350 5.4
DC40-1230 12 0.70 3.0 400 8.4
DC40-1240 12 1.00 4.0 460 12.0
DC40-1250 12 1.20 5.0 520 14.4
DC40-2430 24 0.35 3.0 400 8.40
DC40-2440 24 0.50 4.0 460 12.0
DC40-2450 24 0.55 5.0 520 14.4
DC40-2460 24 0.80 6.0 580 19.2
DC40-2470 24 1.15 7.0 620 26.4
备注 上述电流为水泵的开口电流，当水泵接上系统之后水泵的电流会降低到最大负载电流的55%-70%.
参数规格
序号 类别 规格
1 尺寸及重量 100.5x84x64;480g
2 水泵出水口外径 27mm
3 水泵进水口外径 27mm
4 驱动方式 无刷，磁力隔离，【两相】或【三相】
5 水泵壳体材料 PA66+30%GF (可更换)
6 使用方式 可连续使用
7 使用介质 水，油，以及其他酸碱溶液
8 最大工作温度 60℃【两相】或者100℃【三相】
9 功耗 2.5W~45.6W【两相】；2.5W~86.4W【三相】
10 额定电压 12Vdc或 24Vdc
11 使用电压 5Vdc ~ 12Vdc 或5Vdc ~ 24Vdc
12 最大负载电流 2.1A【两相】or 3.8A【三相】
13 最大流量 42L/MIN【两相】; 60L/MIN【三相】
14 最大静态扬程 3.5M【两相】;5M【三相】
15 噪音
16 防水等级 IP68(可潜水安装)
17 寿命 大于30000小时
18 供电方式 太阳能板，蓄电池，适配器，电源模块
特点
无刷直流，永磁磁铁驱动，免维护，长寿命，体积小，效率高，功耗低
水泵定子和转子完全隔离，定子及电路板部分采用环氧树脂灌封，完全防水
水泵轴与轴套都采用高精度陶瓷【选配】
参数可调，12V可调制2M扬程，也可调制3M扬程
水泵自带可拆卸固定底座
可定制
两相直流水泵与三相直流水泵（无传感器智能）的区别
两相 传感器驱动，电路板必须内置，无法通过智能方式调速
三相 智能程序驱动，无传感器，电路板可外置，水泵部分耐温100度可调速（PWM 、0~5V模拟信号、电位器调速）【选配】堵转及反接保护，过压过流保护，过温保护软启动，无冲击，特别适用于太阳能板供电
型号注释
参数表 (仅供参考，可根据可以要求调制水泵参数)
型号 电压 最大负载电流 最大扬程 最大流量 功耗
V (dc) A m L/H W
DC50A-1223S 12 2.60 2.30 2000 31.2
DC50A-1223A
DC50A-1230S 12 3.00 3.00 2200 36.0
DC50A-1230A
DC50A-1235S 12 3.80 3.50 2500 45.6
DC50A-1235A
DC50A-2423T 24 1.30 2.35 2000 31.2
DC50A-2423S
DC50A-2423A
DC50A-2435T 24 1.90 3.50 2500 45.6
DC50A-2435S
DC50A-2435A
DC50A-2440S 24 3.00 4.00 2900 72.0
DC50A-2440A
DC50A-2450S 24 3.60 5.00 3600 86.4
DC50A-2450A
备注 上述电流为水泵的开口电流，当水泵接上系统之后水泵的电流会降低到最大负载电流的55%-65%.
2. 电机调速器设置参数
调速器控制调速法是一种转速控制方法,采用该方法的串励电动机调速电路中.调速器由连接触点的弹簧装置构成，被安装在电动机转轴上,经碳刷和滑环机构，电流流经调速器的触点，当电动机运行时，调速器触点根据动触点的固有振动频率快速开合，对于设定的弹簧张力，触点振动频率不变。
对于给定的弹簧张力，触点振动频率保持一定，当转速上升到超过由弹簧张力定的某一特定值时.触点保持断开的时间较长,而闭合的时间较短,因此,线路电阻R接人电路的时间延长,使转速下降;在转速下降至调整值以下时，电动机的调速原理与之类似.此时,触点闭合的时间较长，而断开的时间较短,因此,线路电阻R接入电路的时间缩短，电动机的转速趋于升高
3. 电机调速参数计算
电动机的转差率怎么算?电动机转差率计算公式
转差率计算公式为：
S=（n1-n）/n1×100%。
转差率是异步电动机的一个重要参数，习惯上用转差率的大小来说明电动机的运行速度。电动机空载时转差率很小，即转子的转速接近同步转速。随着负载的增加，转差率也增大。就是说，转子的转差速随负载而变。三相异步电动机的额定负载运行时，其转差率很小，约为2%~6%。
异步电动机的同步转速与转子转速之差叫转差,转差与同步转速的比值的百分值叫异步电动机的转差率.
异步电动机的转差率计算方法如下：
1、先求出同步转速n0=60f/p，一般f是50Hz，p为电机的磁极对数。
2、利用公式求出转差率Sn=（n0-nN）/n0=30/750，其中nN为电动机的额定转速。
感应电动机，又称“异步电动机”，即转子置于旋转磁场中，在旋转磁场的作用下，获得一个转动力矩，因而转子转动。转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。由电气工程师尼古拉·特斯拉于1887年发明。
4. 电机调速的参数是什么
电机转速公式v=60f/p
v 速度
f 电源频率
p电机极对数
电机的调速当时有以下几种
1、通过改变电机电源频率，使用变频器调速
2、改变电机的极对数，可以看到这个不是无极调速
3、外部机械或者物理调速
液力偶合器
减速机等
5. 电机调速的参数有哪些
把机械手看成是细杆.那么它的转动惯量I=1/3 * m * L^2 =40 kg*m^2 .
转速最高45r/m，这里条件不足，匀速时扭矩是比较小的，要算加速度。
假设要1s内从0加速到45r/m=3/4 r/s,再换算是弧度制就是3/4*2π rad/s ,那么它的加速度就是1.5π rad/s^2
根据τ=Iα,扭矩=转动惯量*角加速度,得所需的扭矩为40*1.5π=188.4 Nm
最后减速比，传动效率,电机在什么转速下扭矩有效等综合因素自己估算,则可以根据扭矩来选用伺服电机.
6. 调速电机功率多大
4极电机1440r/min，电源频率即使升到100Hz，转速也就是2880r/min，电机完全可以胜任。变频器一般最高输出频率为400Hz。只不过，变频器在电机基速以上是恒功率调速。
超频在一定范围内,电机是可以承受的,例如在75 Hz以内,普通电机就没有问题,如果频率超过75 Hz,电机就无法忍受,这是因为此时的运行速度远远高于电机的设计速度,轴承、润滑系统已经不能满足要求,必然会导致电机经常损坏,在更严重的情况下,会导致电机失速,造成事故。
7. 电机调速的参数设置
一、限速方法：
1、首先不要打开电源（关闭电源）。
2、捏住刹把，调速把转到底，立即打开电源。
3、在捏住刹把状态下，连续转动调速把到最大限度3次，第三次调速把转到底保持5至8秒，限速成功。
二、解速方法：在关闭电门锁的状态下，捏住刹把的同时，将调速把转到底，然后打开电门锁，保持调速把到底和刹车3-5秒，进入全速状态。
8. 调速电机型号以及参数
一、变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式，来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
特点如下：1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；2、无转差损耗，效率高；3、接线简单、控制方便、价格低；4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
二、 变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
其特点：1、效率高，调速过程中没有附加损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；3、 调速范围大，特性硬，精度高；4、 技术复杂，造价高，维护检修困难。
三、串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
其特点为：1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法
绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
五、定子调压调速方法
改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。
为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
调压调速的特点：1、调压调速线路简单，易实现自动控制；2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
六、电磁调速电动机调速方法
电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。
当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。
电磁调速电动机的调速特点：1、装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；2、调速平滑、无级调速；3、对电网无谐影响；4、速度失大、效率低。
七、液力耦合器调速方法
液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速。本方法适用于风机、水泵的调速。
其特点为：1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；3、尺寸小，能容大；4、控制调节方便，容易实现自动控制。
9. 调速电机调速器参数表
CS700是汇川技术在CS500的基础上优化开发而来的新一代起重专用变频器。
该产品不仅支持异步电机的控制，还可驱动同步电机，广泛应用于起重设备中的提升、平移、回转等驱动和调速场合。产品的各项性能指标较CS500均有较大提高，产品功能更加丰富。