1. 异步电动机的启动特性
星-三角降压启动的三相异步电动机首先要大于3KW,因为只有大于3个千瓦的电动机才使用三角接法,其次用星-三角启动的电动机接的负载一般是启动电流非常大的,比如风机,泵类,用星-三角启动的时候可以降低启动电流,减少对电网的冲击,我们把电动机看做是有3组线圈组成的用电器,也好比是三个电阻,星形启动的时候相当于380V的电压加在2个电阻上,而转到三角的时候相当于380V的电压加到了一个电阻上,当电压不变,电阻加大的时候,电流就小,星-三角启动就是应用这个原理!
2. 异步电动机的启动特性是
三相鼠笼电动机启动方法分:自耦变压器降压启动；Y-△降压启动；转子串电阻启动；软启动器；变频器
自耦变压器降压启动
优点：可以直接人工操作，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用。缺点：人工操作要配置较贵的自耦变压器箱（自耦补偿器箱），自动控制要配置自耦变压器、交流接触器等自动设备和元件。
Y-△降压启动
优点：不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现。缺点：只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。
转子串电阻启动
优点：启动性能好，可以重载启动。缺点：只适用于价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机。
软启动器
优点：降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载异步电动机使用。缺点：启动转矩小，不适用于重载启动的大型电机。
变频器
优点：可以启动重载负荷，性能良好，使用简单。缺点：内部结构复杂，价格昂贵
3. 异步电动机的启动特性有哪些
异步电动机在运行时产生的机械特性曲线,是定性分析异步电动机的 各种工作原理及运行时发生的各种故障原因的重要理论基础。
4. 异步电动机的启动特性是什么
三相异步电动机启动时起动电流很大（可达额定电流的4-7倍），但起动转矩却不大（约是额定转矩的2倍左右）；这是由于异步电机的结构和工作原理所造成；
启动时，转子不动，定子旋转磁场切割转子导体的速度很大，在转子里产生的感应电势也很大，所以起动电流很大；
启动时，转子感应电流的频率与电源频率相同，是50Hz，这时，转子电抗相对转子电阻很大，转子回路的功率因素很小，根据：M=KmΦIcosφ，cosφ很小，I较大，所以起动转矩M不太大；（因为电流和磁通都在变化，二者之间有相位差，电流很大时，磁通不大，所以转矩不大）。
5. 异步电动机的启动特性主要涉及
转子电路内串联电阻有两种作用，一，由于转子电路的电阻增大，使转子阻抗增大，转子的绕组的启动电流减小，因而定子的启动电流也相应减小，二，适当选择变阻器的阻值，可是启动转矩增大，这时虽然转子电流减小，但转子的功率因数显著增大，所以转矩也增大。由于这两个特点，所以这种启动方法允许在重载下启动。
6. 异步电动机的启动特点
电机有五大性能：效率、功率因数、起动电流倍数、起动转矩倍数、最大转矩倍数。
一、 旋转电机有哪些性能参数指标？
1．异步电动机主要数据
1）、 相数
2）、 额定频率（Hz）
3）、 额定功率kW
4）、 额定电压V
5）、 额定电流A
6）、 绝缘等级
7）、 额定转速（极数）r/min
8）、 防护性能
9）、 冷却方式
2．异步电机主要技术指标
a) 效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。
b) 功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。
c) 堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。
d) 堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。
e) 最大转矩TMAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。
f) 噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。
g) 振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。
3．电动机主要性能中分为：一是起动性能；二是运行性能：
起动性能有：起动转矩、起动电流。一般起动转矩越大越好，而起动时的电流越小越好，在实际中通常以起动转矩倍数（起动转矩与额定转矩之比Tst/Tn）和起动电流倍数（起动电流与额定电流之比Ist/In）进行考核。电机在静止状态时，一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值，表征电机的起动性能。
运行性能有：
效率、功率因数、绕组温升（绝缘等级）、最大转矩倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。
效率、功率因数、最大转矩倍数越大越好，而绕组温升、振动和噪声则是越小越好。
起动转矩、起动电流、效率、功率因数和绕组温升合称电机的五大性能指标。
7. 异步电机启动方式
电动机几种启动方式的比较 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ 起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。全压直接起动： 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。自耦减压起动： 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。y-δ 起动： 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ 起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。软起动器： 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。变频器： 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。 在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。