1. 永磁同步电动机设计规范
答：永磁电机和无刷电机的区别是：
两者区别可以认为是方波和正弦波控制导致的设计理念不同。本质上，无刷直流电动机也是一种永磁同步电动机，调速实际也属于变压变频调速范畴。方波和正弦波在电机的实际运行中，也体现为直流无刷电机相比较永磁同步电机有更嘈杂的运行噪声，在一些需要电机安静运行的，往往是需要选择永磁同步电机。
2. 永磁同步电动机设计规范最新
额定功率 =1.1kW，额定频率 =50HZ，额定电压 =220V，额定转速 =3000rpm，额定输出转矩 =3N.m，定子电阻 =2.875Ω，交直轴电感 =8.5mH，机械转动惯量J=0.0008kg﹒m2，电机极对数P=4，转子永磁体的磁链 =0.175Wb。
3. 永磁同步电机技术标准
永磁电机额定转速由旋转磁场的转速决定。
永磁电动机的转子磁场与定子旋转磁场无关,它是通过转子自身所嵌的永磁体而自生的磁场,因此转子的旋转不受楞次定律限制,只是依据同性相斥、异性相吸的原理作用,而且转子转速与定子磁场完全一致(也正因此才被称为同步电动机),即转子与定子磁场的转速差s=0,即: 同步电动机转速=转子转速=定子旋转磁场转速。
因此,永磁同步电动机与交流异步电动机一样,只要控制定子旋转磁场的转速,就能同时控制电动机的转速。
4. 永磁同步电机永磁体设计
不定向永磁同步电动机以 永磁体提供励磁（励磁：电机工作所依靠的磁场），无电刷，不需要励磁电流，提高电机的效率和功率密度！
永磁同步电动机一般由：定子，转子，端盖等部件组成。
定子绕组，围绕着 定子铁芯进行环绕，通过控制定子绕组的输入电流的频率，可以控制磁场旋转频率，进而控制转速。
转子上面放有永磁体，根据永磁体的摆放位置不同，分为凸出式永磁转子，内埋式永磁转子。
5. 永磁同步电机参数设置
1.首先是频率设定： 启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。
2.然后频率给定方式： 面板调速：可以通过面板的按键调节频率。传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。
3.下面是加减速时间的设置： 加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间
6. 永磁同步电机技术参数
电源频率50赫兹的话，2极电机最高转速时3000转/分，4极电机就只能是1500转/分，假如电源频率提高到400赫兹的话，2极同步电机最高可达到24000转/分，它的规律是n=60f/p。
扩展资料：
永磁同步电机可以将电机整体地安装在轮轴上，形成整体直驱系统，即一个轮轴就是一个驱动单元，省去了一个齿轮箱。永磁同步电机的特点主要有以下几种：
(1)PMSM本身的功率效率高以及功率因数高。
(2)PMSM发热小，因此电机冷却系统结构简单、体积小、噪声小。
(3)系统采用全封闭结构，无传动齿轮磨损、无传动齿轮噪声，免润滑油、免维护。
(4)PMSM允许的过载电流大，可靠性显著提高。
(5)整个传动系统重量轻，簧下重量也比传统的轮轴传动的轻，单位重量的功率大。
(6)由于没有齿轮箱，可对转向架系统随意设计：如柔式转向架、单轴转向架，使列车动力性能大大提高。
永磁同步电机有关特性：
1、电压的调节
自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。
但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。
2、无功功率的调节：
发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。
当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。
3、无功负荷的分配：
并联运行的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。
为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。
7. 永磁同步电动机设计规范要求
①、轮毂电机参数
品种：无刷永磁同步 数量：2只配对
额定功率：1 KW、2.2KW、3.7KW、5KW、7.5KW、
10KW、15KW、20KW、25KW
最高效率点： ≥92%
额定转速： 500n/min-1000 n/min
额定电压： 48V、60V、72V、96V、120V
最大转矩： 200n/m
②、控制总成技术参数
额定输出容量： 10KVA 15KVA 35KVA
最大电流： 300A/2min
调速控制方式： 霍尔调整：1-4.2V
输入电压： 5V
额定电压： 48V/60V、72V、96V ①、轮毂电机参数
品种：无刷永磁同步 数量：2只配对
额定功率：1 KW、2.2KW、3.7KW、5KW、7.5KW、
10KW、15KW、20KW、25KW
最高效率点： ≥92%
额定转速： 500n/min-1000 n/min
额定电压： 48V、60V、72V、96V、120V
最大转矩： 200n/m
②、控制总成技术参数
额定输出容量： 10KVA 15KVA 35KVA
最大电流： 300A/2min
调速控制方式： 霍尔调整：1-4.2V
输入电压： 5V
额定电压： 48V/60V、72V、96V
8. 永磁同步电动机设计算例
永磁同步电动机以 永磁体提供励磁（励磁：电机工作所依靠的磁场），无电刷，不需要励磁电流，提高电机的效率和功率密度！
永磁同步电动机一般由：定子，转子，端盖等部件组成。
定子绕组，围绕着 定子铁芯进行环绕，通过控制定子绕组的输入电流的频率，可以控制磁场旋转频率，进而控制转速。
永磁同步电机工作方式分为两种：一种是 通过 变频调速器控制电机达到同步，一种是通过异步起动方式来达到同步。
永磁同步电动机不能直接通三相交流的起动，因转子惯量大，磁场旋转太快，静止的转子根本无法跟随磁场启动旋转。
永磁同步电动机的电源采用变频调速器提供，启动时变频器输出频率从0开始连续上升到工作频率，电机转速则跟随变频器输出频率同步上升，改变变频器输出频率即可改变电机转速，是一种很好的变频调速电动机。
永磁同步电动机的启动和运行是由定子绕组、转子鼠笼绕组和永磁体这三者产生的磁场的相互作用而形成。
在不需要调速的场合直接用三相交流电供电的方法是在永磁转子上加装笼型绕组。
静止时，给定子绕组通入三相交流电，产生定子旋转磁场；定子旋转磁场 相当于 转子旋转，在笼型绕组内产生感应电流，形成转子旋转磁场。这两个磁场相互作用，产生转矩，使转子由静止开始转动
在刚开始转动的时候，转子旋转磁场的转速与定子旋转磁场的转速不等，这样会产生交变转矩。
当转子旋转磁场几乎与定子旋转磁场同步时，转子绕组不产生感应电流，转子上只有永磁体产生磁场，产生驱动转矩！
所以，转子绕组来实现一个启动，启动完成后，转子绕组不再起作用，由永磁体和定子绕组的磁场相互作用，产生力矩。
9. 永磁同步电机的电磁设计
永磁同步电机运转时会产生极轻微的振动和均匀的响声。如果振动强烈、声音偏大，并忽高忽低、嘈杂无章，就属于不正常了，属于永磁同步电机的电磁噪音了。这种现象多是前面叙述的各类故障的一种直观表现形式，但也有一部分是属于另外的原因。下面就是永磁同步电机电磁噪音产生原因。
永磁同步电机
永磁同步电机发生的声音不正常可分成电磁噪声、轴承噪声、通风噪声和其它接触声音等。监听这些噪声的变化，大多数能将事故在未形成前检查出来。一般的的永磁同步电机内总是或多或少地有电磁噪声，当切断电源时就会消失。电磁噪声多数是电磁振动与外壳、定子铁心共振发出的声音。当发现电磁噪声增大时，可能是由以下原因产生的。
1、气隙不均匀
因气隙不均匀产生的电磁噪声，它的频率为电源频率的两倍，应该从轴承架的偏移、基础地基下沉导致底座变形、轴承的磨损等方面去检查。
2、电流不平衡
永磁同步电机的电流不平衡与气隙不均匀的情况相同，发生频率为电源频率两倍的电磁噪声。电流不平衡的起因有：电源电压不平衡，线圈接地、断线、短路，或者是转子回路阻抗不平衡，接触不良等。
3、铁心松动
运行中的振动、温度忽高忽低引起热胀冷缩等，会使铁心的夹紧螺栓等松动，造成铁心容易振动，电磁噪声增加。解决的办法是用扳手查明各紧固部位的紧固状态。用检修手锤敲击各有关部件，分析发出的声音来查明各紧固部件的紧固状态。
4、高次谐波电流
近年来，应用晶闸管的电力电子产品增多。电流中含有的许多高次谐波分量，使电源波形畸变；永磁同步电机内有高次谐波电流流过，会使它的温度上升，发生磁噪声等。这种不正常的温度和磁噪声同时发生时，可用示波管测量电压、电流波形检查出故障。
10. 永磁同步电机标准
永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。其电流密度范围:1×106~3×107A/cm2(10~300mA/um2);最大反馈控制时间:500ms(以保证测试有合理的精确度和足够的控制);最小反馈控制时间:50ms,IXFN100N10或者测试结构的热时间常数的几倍。