1. 同步电动机启动方法有哪些
电机型号一样，把电动机定子接在一个接触器下面，分别进行保护，启动后两台电机同步工作。
2. 同步电动机的启动方法多采用什么启动方法
异步启动原理： 在转子磁极的极掌上装有和鼠笼绕组相似的启动绕组。
启动过程分为异步启动和同步牵入两个阶段。
启动结束后，由于转子与定子磁场无相对运动，启动绕组不起作用。
启动步骤如下：
1. 励磁电路的转换开关QB投合到1的位置，使励磁绕阻与直流电源断开，直接通过变阻器构成闭合回路，以免启动时励磁绕组受旋转磁场的作用产生较高的感应电势，发生危险；
2. 按启动鼠笼式电动机的方法启动，必要时也可采用降压启动，给同步电动机加上额定电压，使转子转速升高至接近同步转速；
3. 将励磁电路转换开关迅速投合到2的位置，励磁绕阻与直流电源接通，转子上形成固定磁极，并很快被旋转磁场拖入同步；
4. 用变阻器调节励磁电流，使同步电动机的功率因数调节到要求数值。
3. 同步电动机3种启动方法
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同步电动机通常采用的启动方法有以下几种:
2.
(1)均辅助电动机启动法
3.
(2)变频启动法
4.
(3)异步启动法
4. 同步电动机启动方法有哪些图片
永磁电机的起动有自己的特点。一般永磁电机不可以采用降压起动方式，因为普通永磁电机（380V,50HZ),在电压降低到330V时，起动困难，转子抖动厉害。小功率的永磁电机一般采用直接起动的方式。大功率的永磁电机，在变压器容量足够大的情况下，而且对设备机械冲击要求不严的情况下也可以直接起动。否则，建议采用变频器驱动的软起动方式
、三相交流永磁同步电动机的驱动，可以采用“定子绕组封星”方式，来提供电梯非驱动状态下，制动器失效时的电动机本身所产生的制动电磁转矩，以抑制意外状态下的“快速溜车”，但该连接方式所起到的作用不能与电梯的上行超速保护装置、电梯意外移动的保护装置混淆。
5. 同步电动机启动方法有哪些呢
励磁系统一般用于同步电机。励磁电机即发电装置和三相同步发电机相连的电机。励磁就是向发电机转子提供转子电源的装置根据直流电机励磁方式的不同，可分为他励磁，并励磁，串励磁，复励磁等方式，直流电机的转动过程中，励磁就是控制定子的电压使其产生的磁场变化，改变直流电机的转速。
按整流方式可分为旋转式励磁和静止式励磁两大类。其中旋转式励磁又包括直流交流和无刷励磁；静止式励磁包括电势源静止励磁机和复合电源静止励磁机。
6. 同步电动机常用的启动方法
同步电动机仅在同步运行时，即定、转子磁场相对于静止时才产生电磁力矩。
同步电动机定子绕组通入三相电流后，将产生一个旋转磁场，吸引转子磁极随之旋转，由于定子上的旋转磁场为同步转速，而转子是静止的，它具有惯性，不能立刻以同步转速随定子磁场旋转，定、转子磁场具有相对运动，它们在相互作用所产生的电磁转矩，在一个周期内两次变化方向，因此转子上受到的是一个交变力矩，平均力矩为零，所以同步电动机不能自行启动。同步电动机通常采用异步启动法启动。
7. 同步电动机有哪几种启动方法
交流电动机起动（starting of AC motor）在励磁绕组回路中串接一个限流电阻，其阻值约为励磁绕组本身电阻的5~10倍。
同步电动机采用异步起动时，可以在额定电压下直接起动(见交流电动机直接起动)。为了避免在直接起动时，定子绕组中产生较大的起动电流，可采用降压起动。准同步起动，见同步电动机准同步起动。变频起动，见同步电动机变组起动。交流电动机各种起动方法适用的电动机类型及主要性能和特点见表。随着电力电子技术的进步和发展，交流电动机软起动正在推广应用。
8. 同步电动机和异步电动机的启动方法
①同步与异步的最大区别就在于看他门的转子速度是不是与定子旋转的磁场速度一致，如果转子的旋转速度与定子是一样的，那就叫同步电动机，如果不一致，就叫异步电动机。
②当极对数一定时，电机的转速和频率之间有严格的关系，用电机专业术语说，就是同步。异步电机也叫感应电机，主要作为电动机使用，其工作时的转子转速总是小于同步电机。
③所谓“同步”就是电枢（定子）绕组流过电流后，将在气隙中形成一旋转磁场，而该磁场的旋转方向及旋转速度均与转子转向，转速相同，故为同步。
异步电机的话，其旋转磁场与转子存在相对转速，即产生转距。
9. 同步电动机启动方法有哪些种类
三相笼形异步电动机降压启动常用的方法有电阻降压启动、自耦变降压启动、Y-△启动、降压启动。
1.三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
2.与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
3.原理：当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势(感应电动势的方向用右手定则判定)。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用(力的方向用左手定则判定)。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。
10. 同步电动机的启动方法
交流异步电机，启动要加启动设置，同步电动机启动就不用加。
11. 同步电动机如何启动
电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。
全压直接起动：
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
y-δ起动：
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，
如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。