1. 防爆区域振动电机要求
振动筛以振动电机为激振源是，根据振动筛形式不一样，使用的电机级数也不一样。
圆振动筛（S49-600型-2000型）以单台立式振动电机为激振源，使用的是四级电机，转数1450转/分钟； 长方形的振动筛以两台卧式振动电机为激振源，使用的是六级电机，转数是960转/分钟； 如果还不能解决问题，可以到高服看看，他们家生产振动电机和防爆振动电机，应该可以满足您的需求。
2. 防爆电机检查防爆标准
防爆电机的防爆标志有隔爆型“Exd”,增安型“Exe”，无火花型:“Exn”，正压型“Exp”，一般用隔爆型的防爆电机比较多！
3. 防爆振动电机铭牌
防爆电气设备竣工验收时，应按照中华人民共和国国家或相关行业标准中的工程质量验收规范（或标准）进行。大致内容包括：（GB 50131 的内容） 1 安装在爆炸和火灾危险环境的仪衰、仪衰线路、电气设备及材料，必须符合设计文件规定。防爆设备必须有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的机构所发给的防爆合格证编号。 2 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封的一个孔应密封一根电缆。 3本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。 4 本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并分别固定牢固， 5 仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm;当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。 6 当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 7 安装在爆炸危险区域的电缆，电线保护管应符合下列规定： a、保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。 b、保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封． c．保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线盒、拉线盒连接或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件并做好充填密封。密封管件与仪表箱、接线盒、拉线盒之间的距离不应超过0. 45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可用挠性管连接。 8 对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔装置。
4. 防爆区域振动电机要求高吗
爆炸性环境中，除了使用电气设备外，还大量使用了非电气设备，如运输机、空气压缩机、搅拌机、非电动运输车辆等，在这些设备中，采用了减速器、齿轮箱、皮带轮、制动器等装置。这些装置虽然不使用电力，且本身无动力，但是在工作时有高速运动部件，使用过程中可能会由于碰撞而产生火花，由于摩擦、压缩做功等而产生的高温，对于爆炸危险场所来说，这些都是危险的点燃源，具有引燃环境中的爆炸性物质的危险。
实际上，这些设备设计过程中已经考虑到这些危险，也采取了一些措施来减少危险的产生，如对减速器等采用油冷、密封的结构，将运动部件用防护罩保护，但是这些局部的措施并不能从根本上解决非电气设备在爆炸性环境中使用时会产生火花、高温的危险，尤其是这些设备往往都是复杂的产品，一个设备上同时有多个结构可能产生爆炸危险。
因此，在爆炸性环境中使用这些非电气设备也是需要防爆的。那么，电气设备防爆的要求都有哪些呢?
一、隔爆型电气设备常见的失爆现象
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性(即不传爆性)就是失爆。隔爆型电气设备常见的失爆现象有：
1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；
2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；
3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；
4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；
5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆；外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。
目前国内的防爆标准有GB 3836系列和GB 12476系列，其规定的防爆措施分别适用于爆炸性气体环境(含瓦斯气体)和粉尘环境用电气设备，对非电气设备的防爆并不适用。为此，国家专门制定并出台了GB 25286《爆炸性环境用非电气设备》系列标准。
二、GB 25285的2010版与EN 1127-1：2007
GB 25286的2010版参照参照EN 13463-1：2001等标准制定，而目前EN 13463-1已经更新为2009版。IEC发布了ISO 80079系列标准，其中ISO 80079-36：2016综合了EN 1127和EN 13463-1的内容，并更新了一些技术条款，而ISO 80079-37：2016标准则将EN13463的结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”的技术内容合并在一起，隔爆外壳型“d”、正压外壳型“p”、外壳保护型“tD”这几个防爆型式的要求直接采用IEC 60079系列中的相关标准。
三、防爆电气隔爆接合面防锈措施
1．涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1 防锈油。
2．涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。
3．热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。
4．冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。
四、防爆壳体与防爆接合面的修复
壳体如果有裂纹，建议用新的相同零件更换;如果发现有小的通孔，可以用熔焊焊补。
隔爆接合面上如果有轻度锈蚀，可以用煤油和抹布将锈癍擦去，并且涂一薄层润滑脂防锈。
如果锈蚀很严重，建议用除锈剂除锈，并且检查接合面情况，如果隔爆间隙值大于图纸的规定，但不超过防爆标准的规定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆结合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个，或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个，也可以不加修理。
如果隔爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二，也可以不加修理，但划痕的凸出部分应磨平。
四、隔爆面面上缺陷修补方法：
1、熔焊;
2、硬钎焊，例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;
3、胶粘剂调入金属粉粘补，例如采用环氧树脂胶修补，要求胶粘剂对母金属有附着性好，使用温度在-30℃~ 150℃范围不软化、不收缩、不开裂。
如果隔爆接合面损坏严重，间隙超过防爆标准的规定，对于平面接合面，可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面，可以将一侧轻微加工，另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属，然后加工到规定尺寸。
对于活动接合面(例如转轴﹑操作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。
隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定，可以进行修补，但是下列情况之一者，不允许修补：
1、螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;
2、隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;
3、隔爆面的边角处;
4、活动隔爆结合面;
5、隔爆面上有疏松现象的铸件;
6、隔爆面上有裂纹。
5. 防爆振动电机振幅如何调整
振动值（双振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）状态≤9.8为优；电机运行表39.8~39.2允许加速度值为良；0.12≥39.2为异常。
由于电动机功率与电压和电流的乘积成正比，低压电动机的电流在一定程度上增大（如300kW/380V），受导线允许承载能力的限制，难以增大，或成本过高。大功率输出需要通过提高电压来实现。高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力强；缺点是惯性大，起动和制动困难。
6. 爆破振动允许标准适用范围
爆破振动监测应由有资质的第三方实施,重要保护对象的爆破振动安全允许 标准应符合 GB 6722 的规定
7. 防爆电机使用场所要求
防爆电机为了减少线路接头，一般星形接法的电机都是在电机内部就把星点连好了，四个接线柱应该是三个电源一个接地（零）。 防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
8. 防爆区域振动电机要求标准
常见的型号有ZW系列，HZW系列，JZO/YZO系列，这三个系列是卧式的振动电机。CVM系列的是铝合金外壳，重量更轻，更小巧。ZL，ZL-C系列是立式振动电机和侧板振动电机。
YBZQ系列是防爆振动电机，分为厂用的防爆振动电机和煤矿井下用的防爆振动电机，煤矿用的有安标证。厂用的有防爆许可证。
LZF系列是防闭塞装置或者叫仓壁振动器。针对型号，振动电机的每个厂家的型号都不一样，安装尺寸也不一样，可以根据自己的要求进行选择。希望可以帮到你。