1. 碳刷安装要求
1、应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。
2、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。
3、工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。
4、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
5、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致；更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。
6、在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。
7、装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。
8、发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。
9、更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。
10、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。
2. 安装碳刷的注意事项
发电机碳刷更换维护工作应在标准的规程中完成，如在运行中出现碳刷磨损到极限线时应及时换掉。在操作过程中为了保证碳刷更换维护工作的安全性和正确性，我们提供一些碳刷更换维护工作需要注意的事项。
一 、当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。
二 、发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。
三 、装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度。
四、 工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。
五 、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
六 、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。
七、 更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。
八、 在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。
装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。
3. 碳刷安装要求规范
1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。国民经济持续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，新建机组、各行业的自备电源系统和自备发动机系统的置备和安装应用，
如“雨后春笋”随处可见。而发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统碳刷事故。近一个时期的多期安全通报，连续通报了数起大型发电机组，因碳刷或转子集电环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。当导入导出电流的碳刷运行中发生故障时，如何判别故障类型与性质，以便尽快消除故障，保证设备稳定运行，是大家需要认真思考的。
4. 碳刷的具体使用标准
1.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
2.角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。
3.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机砂轮片安装稳固。
4.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，远离易燃易爆物品。
5.合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
6.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
7.使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完无损。
8.在选择角磨片的时候应该选择质量好，这样可以保证打磨效果，工作效率。劣质的盗版的磨片制作工艺差，质量无保障可能造成打磨效果差，崩片等问题。
5. 碳刷的安装
碳刷的正确安装方法
1、研磨碳刷弧面，使之与整流子或集电环基本吻合。
由于碳刷和刷架之间存在间隙，并且由于刷架的固定部件（如刷杆等）在应力作用下的微小变形，都会使碳刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径，因而在电机运行过程中，与整流子或集电环接触的并不是全部碳刷截面面积，而只是一部分面积。因此，必须对碳刷进行弧面研磨，使之与整流子或集电环基本吻合。实践操作中，碳刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个碳刷截面的75%。
需要说明的是，出厂时的电刷磨弧只是粗磨，磨弧一般在使用电机上进行。研磨时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在整流子或集电环上，在碳刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将碳刷提起），直到碳刷弧面与整流子或集电环基本吻合为止。研磨后，应将研磨下来的粉末和砂粒清扫干净，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与整流子或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙
碳刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成碳刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，碳刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
3、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，碳刷易颠动而造成损坏。
4、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作，不得靠近集电环的边缘。如果在冷状态下碳刷安装不当，则在热状态下电机大轴膨胀后，碳刷有可能不全部接触集电环表面。