1. 声波振动电机
1.两者原理不同：电动牙刷是用高速马达使得刷头旋转及震动以达到洁牙的效果，而超声波牙刷是利用超声波能量在牙周的空化效应达到清除牙周的病菌和不洁物的，
2.两者清洁范围不同。超声波牙刷其清洁范围能覆盖牙周各个部位，但是电动牙刷的范围要小
3.两者的作用效果不同，超声波的效果要好于电动牙刷。超声波能量通过刷头的刷毛传递到牙齿和牙龈表面，一方面松动菌斑、牙垢和细小的牙石和牙齿的粘合，破坏细菌在龈袋及牙面各隐藏处里的寄生繁殖
2. 振动机电机
处于潮湿环境运行的低压振动电机，其绝缘电阻不应低于lMΩ（一般环境0.5MΩ即可）。
在选用振动电机时，要求振动电机在制造过程中，采用防潮的环氧漆或真空浸渍，无溶剂漆进行处理过的振动电机，振动电机绕组表面应有2～3遍覆盖耐弧绝缘漆。
3. 振动电机振频
可以通过改变电机的固定方式,调节机座螺丝的松紧等办法这样可以改变电机这一块的固有频率,使它远离共振区,使你的电机工作在它合适的工况下而不强烈振动.至于具体怎样升高或降低固有频率,或许有更专业的专家给你答案.不然自己摸索也是很好的!
4. 声波振动电机工作原理
蒸汽吹灰器和声波吹灰器工作原理比较：
1.1声波吹灰器工作原理 声波吹灰器（膜片式）是利用金属膜片在压缩空气的作用下产生声波,高响度声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，积灰产生松动而落下。 1.2蒸汽吹灰器工作原理 蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除设备表面上的积灰。 1.3原理比较 声波吹灰技术是利用声波发声器把调制高压气流而产生的强声波,馈入反应器空间内。由于声波的全方位传播和空气质点高速周期性振荡,可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便随烟气流带走。声波除灰的机理是“波及”,吹灰器输出的能量载体是“声波”,通过声场与催化剂表面的积灰进行能量交换,从而达到清除灰渣的效果,作用力为“交流”量。而传统的高压蒸汽吹灰器，是“触及”的方法,输出的能量载体是“蒸汽射流”,靠“蒸汽射流”的动量直接打击催化剂表面上的灰尘,使之脱落,作用力为“直流”量。就“直流”与“交流”对比而言,“交变”的作用力应更容易使灰渣脱落。 2．在SCR应用技术特点分析
2.1对催化活性影响 声波吹灰器是预防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再进行吹扫清除。声波吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。 2.2对催化剂的寿命影响 经试验和现场测试证明声波吹灰器对催化剂没有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，另外，通过国外部分案例分析表明，在高CaO煤项目中采用蒸汽吹灰器比采用声波吹灰器更容易发生催化剂钙中毒现象。 声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。 2.3吹灰覆盖范围 声波吹灰器不存在清灰死角问题，声波吹灰器由于是依靠非接触式的声波，实现灰尘从结构表面脱落而被烟气带走，声波在结构的表面能来回的反射及衍射，从而不存在死角，清灰非常彻底。蒸汽吹灰方式依靠的是机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，在蒸汽流的末端，蒸汽的冲击力衰减大，吹灰效果很差，导致局部积灰严重，存在清灰死角。
5. 声波振动电机原理
超声波马达是一款新型的电机，简称USM超声波马达，最早被应用于照相机上。传统的马达都是基于电磁原理工作的，将电磁能量变换成转动能量。而USM则是基于利用超声波振动能量变换成转动能量的全新原理来工作的。
那么究竟什么是超声波马达？其基本工作原理又如何？简单地说，人耳所能听到的声音频率范围大约在20赫兹～20千赫兹之间，而超过20千赫兹以上，人耳无法辨识的频率便称为超声波。超声波马达是利用压电材料输入电压会产生变形的特性，使其能产生超声波频率的机械振动，再透过摩擦驱动的机构设计，让超声波马达如同电磁马达一般，可做旋转运动或直线式移动。
通常电磁马达运转时我们会觉得有杂音，这是因为马达内部结构产生振动，而振动频率恰好在我们耳朵可以感受的频率范围内。而超声波马达和传统的马达有很大区别，不管传统的马达有多少种，其原理一般就是将电磁力转变为转动力，而超声波马达的转动力则是产生于超声波振动的能量。
6. 声波垂直振动机
空调外机噪音大处理措施：
1.空调风机出口处安装复合式消声设备，消耗风机空气动力性噪声能量;安装环境允许情况下也可在空调机外侧安装隔声屏障，为周围住宅营造声影保护区域。
2.空调外机底部安装定制式减振器，降低振动声波垂直方向传递效果，避免空调振动噪音影响下层建筑环境。
7. 振动电机 频率
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点,振动电机的选取,应关注其工作频率、最大激振力、功率等。
激振力是影响振动筛生产率的主要因素,生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响,其变化规律呈波浪形。激振力过小时,通过率和破碎率效果较差；激振力过大时,则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦,在高速旋转的情况下,容易损坏电机,降低电机的使用寿命。因此合理地调整激振力的大小就显得尤其重要！
调整激振力的方法，
1、打开振动电机两端的罩壳；
2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；
3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力最大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力最小；
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。
8. 振动变频电机
电扇变频电机与直流电机的稳定性和使用年限不同，变频电机更省电，其使用范围更广泛。变频电动机的散热系统更强，变频电动机强化槽绝缘，一方面强化绝缘材料，另一方面增加槽绝缘的厚度。同时，逆变器电机加大了电磁负载。直流电机电机的工作点基本上是磁饱和的拐点。作为频率变换使用容易饱和，能得到高的励磁电流。相比下，变频电机的设计不容易增加电磁负载并饱和磁电路。具体区别有以下几方面：
1.温升设计，散热系统不一样变频电机的温升设计为B级温升设计，采用独立电机驱动散热风机，通过强迫风冷却降温.对比直流电机效率高出10%，温升小20%。
2.绝缘设计，材料厚度不一样变频电机对槽绝缘进行了加厚处理，对绝缘材料选用了F等级，特别考虑了耐高压冲击的能力。
3.部件精度，振动噪音不一样变频电机为R级降振级别，平衡高部件精度高，高精度下高速运转，大大降低了噪音及电磁共振现象。
4.电磁负荷，低频效果不一样变频电机将主磁路设计为不易饱和状态，增大了电磁负荷，普通直流电机易饱和会产生较高的激磁电流。在低频时比直流电机更高的转矩输出以及变频器的输出电压的提高。
5.电机启动，制动能力不一样变频电机适用于需要频繁启动、调速、制动的工作场合，相比直流电机更加稳定合适。
总体而言，变频电机与直流电机最主要的区别，在于变频电动机有额外独立的散热系统，采用轴流风机强迫通风。并且在低频、启动、制动和一些特殊应用场合下的变频电机性能要大大的优于普通的直流电动机，适用范围更加的广泛
9. 声波振动运动机
声波提动没有规律，而机械性振动有规律。