1. 超声铝丝焊线机
固晶机主要用于各种（WIRE BONDER）金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种（DIE BONDER）芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。
国内一些公司已与新加坡、马来西亚、日本、美国等相关的制造工厂和多个服务中心建立了合作关系，专业给佑光、ASM、KAIJO、K&S、NEC、ESEC、SHINKAWA、ALPHASEM 等各种金、铝丝超声波焊接机、芯片贴装机及其它SMT电子贴装设备。
固晶机取晶失败原因和解决方法
1、顶针向上推顶高度太低，那么这时需要加高顶针高度，以顶针刚好能顶破蓝模为准。
2、 固晶机吸晶时间太短，只要把时间延长即可。
3、三点一线偏差太大，校准摄像头、顶针中心点垂直重合
4、感应器太灵敏造成假报警或者失灵，需调整missing die检知灵敏度、
5、真空力度不够，检测吸晶顶针真空是否正常、
6、 固晶机顶针磨损或断裂，更换新的顶针就可以正常使用。
7、取放晶路径是否有故障物，检查故障然后排除故障物。
2. 粗铝丝焊线机
1、铝线可做铝焊条的。
2、将2.5、4.0或6.0平方毫米的单芯铝电线，拔掉外层绝缘层，用氩弧焊机或冷焊机焊接铝件时，就可能拔掉绝缘层的单芯铝电线来当成铝焊条用，或是用氧焊加助焊剂时，也可以焊接成功。
3、铝材或铝合金焊接时，要比铁和钢焊接要困难一些。
3. 线材焊接机
把电线焊在一起叫连线
4. 超声铝丝焊线机原理
由于铝及其合金具有密度小、延展性好，耐磨、耐蚀、导电导热性良好、加工性能优良等优点，广泛应用于各个行业。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。对于精细铝丝，由于其优良的导电性能，广泛应用于集成电路、晶体等半导体器件的超声键合引线。
目前，精细铝丝的焊接方式主要有镀银焊接法、热压键合、超声键合、热超声焊接、超声球焊等。镀银焊接法工艺复杂，制造成本较高，生产效率低，而且产品在高温环境中容易使焊料熔化脱落，焊点可靠性差；热压键合法，由于铝丝极易氧化形成氧化膜，致使这种焊接方法容易出现假焊，且焊接温度高、劳动强度大、生产效率低；超声键合、热超声焊接虽然对氧化膜不敏感，但对劈刀及压力控制要求高，容易造成断丝；超声球焊法结合以上焊接特点，相比其他传统方法有所改进，但是生产效率仍然较低。因此生产中急需新的焊接工艺代替。
5. 超声铝丝焊线机说明书
单向焊接可记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。
双向焊接时，焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方，大致对准第二条线的第一焊点，可提高效率并保护第一条线弧。
双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。
多种提弧方案可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。
二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率。
自动过片1步或2步选择，对于ф8或ф10等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。
连续过片功能，对于返工支架能提高效率。
劈刀检测功能，可检测劈刀是否安装良好，大大降低人为的虚焊。
超声功率4通道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片与支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。
烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。
6. 超声金丝球焊机
led灯带制作生产过程是怎么样的
a）清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。
b）装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。
c）压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）
d）封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。
e）焊接：如果背光源是采用D-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
f）切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
g）装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
h）测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
i）包装：将成品按要求包装、入库。
7. 不锈钢超声波焊接机
1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
8. 超声压焊机
超声波焊接机的基本原理
1、超声波焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢度强；
2、超声波焊接机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头；
3、超声波焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。