1. 20低碳钢改善切削加工性的热处理采用
退火后硬度不足，容易粘刀，故应该采用正火处理。 热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。
2. 试分析低碳钢工件材料的切削加工性
答：是的。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。
3. 改善钢的切削加工性能常用的热处理
热处理就是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热,保温和降温,以获得所要求的组织结构与性能的工艺.1)工件加热升温的目的
一般金属材料在常温下其内部组织有许多种.例如钢在常温下其内部有珠光体,铁素体,马氏体,上,下贝氏体等组织.随着温度的升高,当达到727℃或超过727℃时,就发生了组织转变.常温的组织开始转变为高温的组织,也就是向奥氏体转变.转变的温度和数量随材料种类不同而不同.如含碳量为0.77%的钢,当温度达到727℃时,就会由珠光体全部转变为奥氏体.而含碳量为0.45%钢则需要加热到850℃时才全部转变为奥氏体.工件加热的目的就是让金属材料由低温组织转变为高温组织.如果材料里加入其它合金元素,其组织转变就会变得更加复杂,所以说确定材料种类对确定热处理工艺非常重要.
2)保温的目的
金属材料随着温度的升高超过临界温度就会发生组织转变.但是转变数量的多少同加热温度,加热速度和工件几何尺寸等因素有关.工件加热到确定温度后,还要使工件表面温度和工件心部温度一样,也就是表面组织转变和心部组织转变一样.因为工件烧透和组织转变都需要一定时间的,所以工件到温度后要进行保温.
3)降温的目的
将高温下获得的内部是奥氏体组织的工件以不同的冷却速度冷却到室温,可以获得不同的金属组织.因为金属材料内部组织不同,它的机械性能是不一样的,所以可以根据不同技术要求而选择不同的冷却速度,获得我们所要求的组织和性能.
1)退火
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善材料切削加工性能,并为以后淬火作好组织准备.
具体工艺有:完全退火,等温退火,球化退火,去应力退火.
退火工艺操作:为使工件退火后能获得一个平衡的组织,对温度下降速度有严格要求,必须缓慢降温.用45号钢制作的工件进行退火工艺作一介绍:首先选用加热设备,制订退火工艺,把工件装炉升温,适当保温后降温.工件在炉内的降温要求非常慢,随着炉子的温度下降而降温,如将工件降到室温,需要几天或十几天的时间.
2)正火:
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善切削加工性能,并为最终热处理作好组织准备.
正火工艺操作:亚共析钢加热温度为Ac3以上30~50℃,过共析钢加温度在Accm以上30~50℃.工件经过充分的保温使其获得单一的奥氏体组织后,把工件从高温炉内取出,放在车间静止的空气当中冷却.这种冷却方法叫空冷.以同学们制作的锤子为例.把它放在炉内,将炉温升到850℃进行充分保温后,马上将工件从炉内取出,拿到车间内的空气中冷却,它的冷却速度要比退火的冷却速度快得多,所以获得的组织比较细密,硬度有所提高,切削加工性能也能得到提高.
3)淬火
目的:为了使工件获得马氏体组织,从而使工件的强度,硬度,耐磨性等力学性能提高.
首先根据工件所用具体材料制定出操作工艺,然后根据工件的技术要求选择加热和淬火设备.常用加热设备有:箱式电阻炉,盐浴炉,气体保护炉,高频炉,油炉,真空炉等设备.
淬火工艺方法:整体加热淬火,局部淬火,表面淬火,分级淬火等.以45号钢的锤子为例介绍淬火处理.首先选用合适的加热设备,用4KW箱式电阻炉.加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体,加热温度为850℃.在此温度下保温20分钟使其转变充分.然后将工件出炉放入水中快速冷却降温,在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体.冷却时间约为几秒钟.如果冷却速度慢了,工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变,而无法获得马氏体这种组织,也就无法使工件达到所要求的力学性能.只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度,才能转变为马氏体,否则就会在冷却过程中发生其它组织转变.而对于合金钢来讲,由于材料里加入了各种不同的合金元素,不但改善了材料的各种力学性能,同时也提高了获得马氏体的能力.所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进行冷却,也可以获得马氏体.合金钢采用的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢,还可以减少材料的内应力.内应力达到一定极限,就会使工件产生变形和开裂,使工件报废.由于淬火是最后一道工序,如出现产品质量问题所造成的损失是很大的.根据材料不同,常用淬火介质有三大类:一种是水,碳钢常用;一种是20号机油,主要用于合金钢;另一种为化学试剂,常用于特殊材料的淬火冷却用.
根据工件不同技术要求还可采用其它操作方法来达到各种力学性能,如钳工用的手锯条.手锯条在使用时经常出现断裂,而且主要发生在锯条的中间部位.按理说,锯条两端有孔的位置受力最大,为什么端部不断裂.这主要是通过不同的热处理方法,使同一工件在不同部位获得不同的内部组织和不同的机械性能所反映的现象.为了保证锯条具有良好的性能,中间部的硬度和强度非常高,但是很脆.工作时锯条变形量超过极限,就会出现断裂.而两头钻孔部位经过回火后,又把高的硬度和强度降低下来,它的韧性和塑性得到提高,所以有一点变形也不会出现断裂.这样在一个工件上可体现不同的力学性能.
4)回火
目的:降低工件淬火后的脆性,消除在快速冷却过程中产生的内应力,使组织趋于稳定,获得要求的机械性能.
具体工艺方法:回火工艺根据回火温度的不同,常见的有3种:
低温回火:加热温度为150~250℃之间,在保证工件高硬度等技术要求前提下,尽量降低材料内部的脆性和内应力.同学制作的锤子在经过淬火后就要进行低温回火处理.采用低温回火的典型工件还有:钻头,锯条,齿轮,锉刀,轴承等.
中温回火:加热温度为300~450℃之间,为使工件获得较好的弹性和一定的韧性和硬度.此工艺常用于热锻模和弹簧工件.如有的弹簧件在受力的情况下发生变形.有时出现断裂或载荷卸去之后,形状没有回到原来的状态.这些现象说明弹簧件的热处理质量没有达到技术要求.
高温回火:加热温度为500~650℃.淬火+高温回火在机械工业中又叫调质热处理.通过调质处理可使钢获得较好的综合的力学性能.主要用于受力复杂工件,如轴类,曲轴,齿轮类等重要的机械零部件.
4. 为改善切削加工性,对高碳钢采取( )处理
优势：
1、碳钢经过热处理后可以获得更高的硬度和更好的耐磨性。
2、碳钢在退火状态下的硬度非常适中，同时具有良好的切削加工性。
3、碳钢的原材料很普通，容易获得，生产成本比较低。
缺点：
1、碳钢的热硬度会较差，因为当刀具工作温度大于200度时，其硬度和耐磨性会急剧下降。
2、碳钢的淬透性很低。全淬硬钢水淬时直径一般在15-18毫米左右，而碳钢不淬火时直径或厚度只有6毫米左右，因此会更容易变形和开裂。
5. 为改善低碳钢的切削加工性,一般采用的热处理工艺是
为改善低碳钢的切削加工性应进行正火处理。
低碳钢因为含碳量低(含碳量小于0.25％)，硬度低，所以，正火后能适当的提高硬度，从而改善切削加工性能。
中碳钢(含碳量为0.3％~0.6％)为改善切削加工性能，应采用完全退火处理。
过共析钢为改善切削加工性能，应采用球化退火处理。
6. 为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理( )
以前在工厂里绝大多数车床老师傅，都会釆用氢化钾或氢化钠（都是剧毒物资）对刀具的刀头刀刃部位，实行局部氢化淬火。
具体做法是把刀具的刀刃部位加热至初显白亮色，快速把刀刃部位沾上少许氢化物的粉末。具体沾多少，由老师傅根据经验确定。此时氢化物粉末会很快熔化成带泡沫的液体。当泡沫没有消散前，快速浸入水中，用提放法淬火到水不沸腾为止。
7. 为改善低碳钢的切削加工性能应进行
钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。
高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。
中碳钢中的铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性也比较适中，其切削加工性能较好。一般认为，钢的硬度大致为240HB 时切削加工性能较好。