1. 国标低碳钢熔点
中碳钢的熔点与低碳钢相比较低,所以在焊接中碳钢时的火焰能率要比焊接低碳钢时小10%～15%,并且火焰焰芯末端与熔池的距离应保持在3～5mm为宜，以避免母材过热。
纯铁的熔点应该是1534℃，铸铁，低碳钢，高碳钢其他合金会因含碳量不同，随含碳量增加而降低。低碳钢熔点高。但比纯铁低。
按一般的惯例，合金熔点比原始元素低。
2. 关于钢材熔点的标准
碳素钢的熔点为1500℃左右。
1、碳素钢的熔点在标准大气压下1500℃左右。
2、钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，合金的熔点比组成它的金属低，铁在标准大气压下的熔点为1535℃，故普通钢材的熔点为1500℃左右。钢的熔点随含碳量变化，含碳量升高则熔点降低。钢的化学成分有很多变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。
3. 国标低碳钢熔点多少度
多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点。
对于纯金属来说，其熔化或凝固过程是在一个固定的温度下进行的，这一固定温度称为熔点或凝固点。
而作为合金的钢，其熔化后凝固过程是在一个温度范围内进行的，通常将其开始结晶或熔化结束时的温度定义为熔点。
铁碳合金--钢的熔点： 纯铁的熔点为1538℃。
将任何溶质元素加入溶剂纯铁中，均将引起铁熔点的下降，即使这些元素的熔点很高也不例外。
通常元素每增加1%时纯铁熔点都要下降相应值。
一般金属元素使纯铁的熔点降低少，而非金属对纯铁熔点的影响较大。
综合来看，降低铁的熔点能力强而通常含量又高的元素是碳，随着铁中碳含量升高，熔点会降低纯铁的熔点:1538℃各种钢的熔点:1300~1400℃各种铸铁的熔点:1200℃左右
4. 国标低碳钢熔点是多少
Q235钢熔点:1493摄氏度左右;Q345钢熔点:1400摄氏度左右。Q235普通碳素结构钢又称作A3板。普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。Q235模具钢淬火规范：淬火温度为950℃，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火
5. 高碳钢 熔点
高碳钢是指含碳量从0.60%至1.70%的钢铁，而合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素。
由于成分的不同，两者的硬度、熔点、沸点也有着千差万别，使用用途也十分不同。
合金钢与高碳钢优缺点比较
1、高碳钢淬透性差
碳素钢选用水淬后，其临界淬进直径为15~20mm,对于直径大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保证整个截面得到一致的综合力学性能。所以，对于要求高的大型零件，碳素钢肯定是不适用的。而合金钢具有高的淬透性，可用于制造大截面，形状复杂的零件。
2、高碳钢的高温强度低，红硬性差
碳炭钢在200℃以上温度使用时，其强度和硬度会很快降低。而合金钢回火后稳定性好。红硬性好，可在较高的温度下工作。
3、高碳钢不能获得良好的综合性能
由于碳素钢回火稳定性差的缘故，若要保证较高的强度，则韧度较低，若要保证较好的韧度，则强度又偏低。所以，碳素钢所得到的综合性能远较合金钢差，即合金钢具有很好的强韧度。
4、高碳钢不具有特殊的性能
要求高温硬度或张度，抗氧化，耐蚀性，特殊电、磁性能等，用碳素钢都无法获得，只能选用合金钢才能满足上述要求。碳素钢也具有一些优点，如通过改变它的碳含量和进行适当的热处理，可获得许多工业生产上所要求的性能。由于碳素钢价格低廉，生产容易，加工性能好，至今仍然是工业上应用最广泛的钢铁材料，占钢材总用量的80%以上。
6. 普通碳钢熔点
钢的熔点,就是钢开始从固态转变为液态时的温度。在此特定熔点温度下,钢的液固两相处于平衡状态。因此,需要进一步加热,才能完成从固体到液体的完全转变。熔点还受到外部压力的影响。随着外部压力的升高,钢的熔点会降低。也就是说,在更高压力下加热时,钢将更容易、更迅速地液态化。发生这种情况原因,是因为外部压力的加大促进并增强了钢分子的运动及随后的不稳定性,而这种不稳定性正是液态物质的特征碳钢*：1425-1540°C(2597-2800°F)
· 不锈钢*：1375 – 1530°C(2500-2785°F)
7. 碳素结构钢熔点
750－800℃
因为高温时,钢板塑性好强度低；而在低温时则是强度高,脆性大.
钢材在低温下,微观组织是珠光体,其特点是强度高,硬度也高,此时进行弯曲时,不仅需要的力很大,变形量大时也容易开裂.加热到750~至800℃以上,其微观组织是单相奥氏体,其特点是强度低,塑性好,当然也就容易进行弯曲变形