1. 中碳钢和中碳合金钢采用哪种热处理方法
方法很多的，可以采用正火+表面淬火的方法，可以采用淬火+高温回火+表面淬火的方法，同样可以采用调质处理+电镀硬铬的方法，以及表面喷涂、化学热处理的渗碳、渗氮、激光热处理、气相沉积等等方法。关键是看你肯花多少钱，需要达到什么样的技术要求了
2. 中碳钢和中碳合金钢采用哪种热处理方法最好
根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。
3. 中碳钢和中碳合金钢采用哪种热处理方法?
45钢是中碳合金结构钢，热冷生产加工功能都非常好，物理性能不错，且价格便宜、来源于广，因此使用普遍。它的较大 缺点是切削性能低，横截面规格金刚级需要非常高的工件不适合选用。
45钢淬火温度在A3 (30~50)℃，在操作过程中，一般是取限制的。较高的淬火温度能够 使工件加温速率加速，表层空气氧化降低，且能提升功效。为使工件的马氏体匀称化，就必须充足的保溫時间。假如具体装炉量大，就需适度增加保溫時间。
4. 简述碳钢常见的热处理方式
常用的方法有
渗碳、渗氮、氰化等。
各自的作用是
1.渗碳:渗碳是碳原子渗入钢件表面的过程。渗碳用于低碳钢和低合金钢(0.1~ 0.25%C。钢件经过渗碳淬火后具有较高的表面硬度(HRC60—65和耐磨性,而内部仍保持较高的韧性
2.渗氮:渗氮是把氮原子渗入钢件表面的过程。渗氮多于含铝、铬、钼等元素的中碳合金结构钢。渗氮可使钢件表面得到比渗碳更好的硬度和耐磨性,特别是提高了钢件的耐蚀性。
3.氰化:在钢件表面同时渗入碳原子和氮原子的过程叫氰化。它的目的是为了
提高钢件表面层的硬度和耐磨性,同时氰化又是提高疲劳强度极限最有效的方法,特别是对中、小型零件,如齿轮,小轴最适宜。氰化还适用于碳钢和合金结构钢,也适合于高速钢等切削工具。
5. 表面淬火用钢一般为中碳钢或中碳合金钢
20渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。
（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火
这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。
（2）一次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。
（3）两次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。
对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。