1. 粉末冶金是铁还是钢
粉末冶金不算材料的合成，它只是一种材料的制造工艺，其中的材料组分，并没有发生反应，仍保留原组分性能。
2. 粉末冶金属于什么金属
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
3. 什么是粉末冶金?
1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。
2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。
3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。
4、烧结后处理工作，由于粉末冶金制品多种多样，所以有的需要进行一些烧结后的处理工作，以便更加满足广大用户的使用需求。
4. 粉末冶金用铁粉
铁粉和碳粉由于具有不同的比重。所以一般比较难以形成均匀的混合物。目前可以推荐的方法是在无重力环境下进行混合，这样的话就可以混合的非常均匀。铁粉（iron dust），是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
5. 粉末冶金是金属材料吗
1、硬质合金：
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。硬质合金的硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小，但导热性差。
2、粉末冶金减摩材料：
粉末冶金根据基体主加元素不同，分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙;后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性。粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。
3、粉末冶金结构材料:
粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。
4、粉末冶金摩擦材料:
粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。
以上就是关于粉末冶金材料的主要类型，粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等，其中粉末冶金机械零件的应用领域广、需求量大、技术含量高，是粉末冶金行业中的主导产品。
民鑫粉末冶金至成立以来，致力于研究金属粉末压制成形、金属粉末注射成型的研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。十年来研发团队专注于制造高精度粉末冶金：精密零件含油轴承、结构零件、齿轮、不锈钢粉末冶金零件及各种粉末注射成型产品。