1. 冶炼金属铁
铁是一种常见的金属元素，也是工业部门不可缺少的一种原料，生活中随处可见用铁制造的物件，那么铁是怎么提炼出来的呢？
提炼铁的过程叫做炼铁，是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，一般采用高炉法炼铁。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。
2. 金属熔炼
答，废旧金属熔炼利润可以这样计算，计算公式是，利润=销售收入一生产成本一财务费用一销售费用。例如，某公司2021年从事废旧金属熔炼业务，销售收入为500万元，其生产成本为.400万元，销售费用5万元，财务费用10万元，其利润=500万元一400万元一5万元一10万元=85万元。
3. 冶炼金属铁的化学方程式
工业炼铁的化学式为FeO+3CO=2Fe+3CO=2CO+3CO反应，是一种氧化-还原反应。
工业炼铁的原则：
铁矿石中的铁氧化物通过还原剂还原为铁。铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+还原剂(C、CO、H2)铁(Fe)。
化学方程式为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2(反应条件-高温)。
铁的属性
铁是一种金属元素，原子序数26，单质化学式：Fe。纯铁质为白色或银白色，有金属光泽。其熔点为1538℃，沸点2750℃，溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁质的价格有0、+2、+3和+6，其中+2、+3比较常见，+6价罕见。
铁广泛分布于人类生活中，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，为地壳中的第四位。纯铁是一种具有良好弹性和延展性的银白色金属，用来制造电机和电机的铁芯，铁及其化合物也用来制造磁铁、药品、油墨、颜料、研磨材料等。此外，人体内还含有铁元素，+2价亚铁是血红蛋白的重要组成成分，用于输送氧气。
常用的铁矿石有：Fe2O3(赤铁矿)、Fe3O4(磁铁矿)、FeCO3(菱铁矿)、FeS2(黄铁矿)。
4. 工业纯铁
铁分为炼钢铁,铸造铁和工业纯铁,它含有除铁外,碳,硅,锰,磷,硫五大元素.其中碳含量4%左右,硅含量1.2%以下为炼钢铁,以上为铸造铁,其含量受高炉内的炉温影响.锰含量由铁矿中含量确定正常在0.5%,磷和硫为有害元素,磷含量由铁矿带入一般要求0.07%为废铁.工业纯铁由转炉冶炼碳含量
5. 冶炼金属铁的气体
做铁丝燃烧的实验收集的氧气最好用排水法，因为排水法收集的气体瓶中还含有少量的水，燃烧的过程中可以防止溅落的熔化物炸裂瓶底，做蜡烛燃烧的实验时最好用向上排空气法收集，因为如果用排水法收集的话，瓶里流下的水会干扰判断燃烧后是否有水生成
6. 冶炼金属铁用什么方法
中国古代有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法，制造大型熔炉等一般就是用范铸法。范铸法工艺流程分为四步：
1、塑模
用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面。
2、翻范和合范
翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上。
合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是铜器的厚度。
3、浇注
将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜器。一套陶范只能铸造一件铜器，因此不可能存在两件一模一样的铜器。
4、打磨和整修
刚铸好的铜器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜器
7. 冶炼金属铁需要什么反应物
一氧化碳冶炼铁的的过程及化学方程式：
1、一氧化碳还原氧化铁：3CO+ Fe2O3 =高温= 2Fe + 3CO2
现象：红色粉未变成黑色,澄清石灰水变浑浊.（冶炼铁的主要反应原理）
2、一氧化碳还原氧化亚铁：FeO+CO=高温=Fe+CO2
3、一氧化碳还原四氧化三铁：Fe3O4+4CO=高温= 3Fe+4CO2
一氧化碳（carbon monoxide），一种碳氧化合物，化学式为CO，分子量为28.0101，通常状况下为是无色、无臭、无味的气体。物理性质上，一氧化碳的熔点为-205℃，沸点为-191.5℃，难溶于水（20℃时在水中的溶解度为0.002838 g，不易液化和固化。