1. 硬质合金洛氏硬度
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
2. 金属洛氏硬度
洛氏硬度(HRC)该值没有单位，只用代号“HR”表示。
1、由洛克威尔在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
2、硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
3、用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
扩展资料：
1、洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
2、试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
3、最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
4、要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示，HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
5、HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
6、HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
3. 铝合金洛氏硬度
316的硬度——布氏硬度HB ≤187；洛氏硬度HRB≤90；维氏硬度HV ≤200316
316的硬度一般来说 小于等于187（HB）90（HRB）正常的做一次完全退火就没什么回弹的问题了。316没有处理前，硬度是28HRC左右。和铝合金比，肯定是316不锈钢硬，但是它又是一种难加工的材料。因为在切削的过程中，硬度是在随时变化的，这对刀具有很大的损害。
4. 金属材料洛氏硬度
其硬度为HRC20左右。如果是高碳钢材料，经过淬火，其硬度可以达到HRC60以上。即使不淬火，其硬度也可以达到HRB200左右。
5. 洛氏硬度金刚石
硬质合金硬度72－82HRC有意义。用HRC直接测试结果如此，测一次不一定会损坏压头，但经常用HRC测硬质合金，金刚石压头寿命一定会显著缩短。
陶瓷硬度90－95HRA也是有意义的，陶瓷材料的机械性能和硬质合金相近。
这样的洛氏硬度并非换算而来，而是实际测试的结果，用HRA测试硬质合金虽不符合国家标准，却是沿用已久的行业惯例。
国标GB/T230 是一部很保守的标准，而洛氏硬度试验作为一种可以直接读数、对试样表面要求不高的测试方法，其实际应用范围比标准规定的广得多。
比如表面洛氏配金刚石点砧座测试马口铁等薄片材料，T标尺高端超量程测试薄硬材料，HRA超量程测试硬质合金等材料也相当普遍。
6. 硬质合金洛氏硬度高吗
含碳量大多在0.7%以下。
中碳钢－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35%。
高碳钢－含碳量大于0.60%。
不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13%。
滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13%。
高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时，硬度能保持在HRC60以上