1. 铁的工业冶炼
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe
2. 铁的工业冶炼流程图讲解
冶金工艺流程是选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
3. 工业上冶炼铁
是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下,又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低,其冶炼难度较大,制造成本远大于生铁和钢。炼出来的都是生铁，熟铁熔点太高，没法直接炼出来。熟铁应该是靠反复的加热锻打，加热锻打次数多了才得到。
还有就是把生铁熔化，拿搅棍不断搅拌，生铁中的碳不断跟氧气反应，最后得到熟铁
4. 铁的冶炼技术
铁在自然界中分布广泛，但由于不易冶炼，因而人类对铁的利用是比较晚的，据考证，我国在公元前700年左右才知冶铁，而将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
从铁矿石中将铁还原出来的方法1．炼铁的原料：铁矿石、焦炭、石灰石和空气 （1）铁矿石：主要有赤铁矿Fe2O3、磁铁矿Fe3O4、菱铁矿FeCO3、黄铁矿FeS2
（2）焦炭：主要作用是提供热量和产生还原剂CO；
（3）石灰石：主要作用是造渣,除去铁矿石中SiO2等杂质.
2．炼铁的设备：高炉
3．炼铁的原理：在高温条件下,利用还原剂一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来. 4．炼铁的过程及反应（以赤铁矿为例）： （1）焦炭燃烧产生热量并生成还原剂
C+O2点燃===CO2；CO2+C高温===2CO
（2）氧化铁被CO还原成铁Fe2O3+3CO高温===2Fe+3CO2
（3）SiO2与CaCO3分解产生的CaO反应生成硅酸钙
CaCO3高温===CaO+CO2↑；CaO+SiO2==CaSiO3 ；炉渣主要成分
5．炼铁产物：生铁（主要为Fe、C合金）、滤渣（主要含有CaSiO3）、高炉气（主要含有CO）
根据化学式的计算,黄铁矿及菱铁矿中铁的质量分数都较小,并且黄铁矿中含有硫元素,在炼铁的过程中,很有可能形成二氧化硫气体,排放到空气中引起空气污染.
6．金属冶炼的方法： （1）还原法：把金属矿物与焦炭、氢气、一氧化碳等还原性物质一起加热反应.
如：利用赤铜矿（Cu2O）提取铜Cu2O+C高温===2Cu+CO；古代湿法炼铜：Fe+CuSO4==FeSO4+Cu
（2）电解法：活泼金属很难从其矿石中还原出来,需要用电解法.
如：电解熔融氧化铝制铝：2Al2O3通电===4Al+3O2↑,电解熔融氯化钠制钠：2NaCl通电===2Na+Cl2↑
（3）分解法：有些金属的氧化物受热容易分解,可以用简单加热的方法得到.
如：氧化汞制水银:2HgO高温===2Hg+O2↑
5. 铁的冶炼主要原料
提炼铁的过程叫做炼铁，是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，一般采用高炉法炼铁。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。
冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁
6. 工业冶炼金属铁
大约在春秋后期就出现了白口生铁，比欧洲各国要早上1900多年；至迟在公元前5世纪的春秋末、战国初期就能对白口生铁进行柔化处理，使之成为锻铸铁，比西方早了2300多年；到了战国中期可以已经能够铸造麻口生铁；到了西汉中期可以铸造灰口生铁。至此，除了球墨铸铁及合金铸铁之外，我国人民已经能够生产现代工业能够生产的所有品类的生铁品种。而 在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁，经过金相检验，具有放射状的球状球墨铸铁，球化率相当于现代标准一级水平。也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到 了 。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。冶铁技术在西汉得到长足发展，达到了相当的高度，遥遥领先于西欧。之后由于钢材的使用，从技术上而言，冶铁技术虽有进步，但是已经没有那么迅猛了。但是这并不妨碍其在社会生产生活和战争中大规模的使用。