返回首页

铸铁和熟铁(铸铁和熟铁焊接用什么焊条)

来源:www.xrdq.net   时间:2023-01-24 22:42   点击:235  编辑:admin   手机版

1. 铸铁和熟铁焊接用什么焊条

熟铁与生铁异种金属焊接常规的是对生铁做预热550度处理,采用J506焊条快速焊接后保温缓冷,用于有一般热处理条件的工厂或者加工店使用,如果要简单一些就采用可以适合生铁与熟铁异种金属焊接的铸铁焊条WEWELDING777焊接,就是省却了预热和焊后保温,这样工艺就简单多了,适合没有热处理条件的现场使用,特别是重要设备的检修抢修场合使用,但是焊接材料成本高一些,所以特别适合小缺陷修复,并且有一定的修复价值的产品。

使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 

2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。 

3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 

4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。 

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

2. 电焊铸铁用什么焊条

一般铸铁用WEWELDING777铸铁焊条。

铸铁焊接是应该从三个方面满足焊接条件,一是焊接基本功可以,二是焊条的抗裂性能要优异,三是焊接规范要对,从焊接工艺上来讲可以分为热焊和冷焊两种焊接工艺,并且采用的焊接焊条是不一样的。

1、热焊工艺。可以采用通常用的J506的碳钢焊条,对于母体做550度预热处理,焊后环冷,可以有效减少裂纹风险。

2、冷焊工艺。可以采用WEWELDING777高抗裂性能的铸铁焊条,对于母体来说时刻保持母体的温度是常温环境下工作,减少焊接变形,并且减少裂纹风险,而高抗裂性能的焊条是首要条件,所以可以采用WEWELDING777的高抗裂性能的铸铁焊条焊接。

WEWELDING777(简称WE777)使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 

2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。 

3、修复角度不好时,可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 

4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。 

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

3. 铸铁和熟铁焊接用什么焊条好

生铁焊条只能焊铸铁,不能够焊熟铁,生铁是由铁水浇筑而成,相对熟铁密较大,焊接时必须生铁,先加热高温。焊接后必须拿东西罩住,不要通风,熟铁的密度比较大,所以不用以上这些。

相对熟铁就可以不用在高温或者低温情况下都可以焊接

4. 铸铁跟熟铁焊用什么焊条

用普通焊条焊接生铁需要采用热焊法,对生铁部件做500度左右预热,焊接后用石灰堆埋住缓慢冷却,以减少冷却应力带来的裂纹,这个是一般用于大型的铸造厂有这样的热焊条件时候时候,并且他们的焊接工作量,工作消耗也是比较多,所以采用普通的碳钢焊条焊接,如果是比较小件没有太大的修复价值的也可以用普通的碳钢焊接。如果是比较大有价值的生铁修复,比如机体或者齿轮箱等有价值的铸铁产品需要修复的话,还是建议用专用的生铁焊条,并且生铁焊条的抗裂性能一定要非常好,对各种生铁材质都要通用使用,比如可以采用WEWELDING777的高抗裂性能铸铁焊条,采用冷焊的焊接工艺省却了预热和焊后保温的工艺。生铁焊条和熟铁成分从宏观来说有镍是主要区别,细说的话,药皮及焊心的材质杂质含量控制也不一样,这个是每个工厂的生产工艺决定。

5. 铁与铸铁焊接用什么焊条

1、用WEWELDlNG777铸铁焊条。

2、热焊工艺可以采用通常用的J506的碳钢焊条,对于母体做550度预热处理,焊后环冷,可以有效减少裂纹风险。

3、冷焊工艺可以采用WEWELDlNG777高抗裂性能的铸铁焊条,对于母体来说时刻保持母体的温度是常温环境下工作,减少焊接变形,并且减少裂纹的风险。

6. 铸铁和生铁焊接用什么焊条

256可以焊生铁。冷压焊的原理比较简单,待焊工件在所加压力的作用下,通过材料的物理接触使待焊工件产生大的变形,在变形时,表面的氧化膜破裂,并通过材料的塑性变形被挤出连接界面,使纯金属相互接触,并发生金属键结合而形成牢固的连接接头。

506焊条可以焊生铁。

506焊条,不适合焊接铸铁。铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。需按不同的铸铁材料,不同的切削加工要求以及焊补件的重要程度,分别选用铸铁焊条,焊条506可以焊白口铁(生铁),带有钢性的铁,机械主件,耐磨件等。

D256的焊条是不可以焊接生铁的,如果从焊接成本来说用普通的J506或者Z308的焊条用热焊的焊接工艺焊接,焊接后保温处理。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%