一、磨聚氨酯用什么砂轮?
答:磨聚氨酯用电镀金刚石砂轮。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。
二、磨钢用什么砂轮?
磨磨钢用砂轮可选绦碳化硅砂轮,粒度选用46到80目。硬度选中硬为佳。
三、磨铝用什么砂轮?
磨铝用金刚砂材质的砂轮。
金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。
目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
四、磨钛用什么砂轮?
钛金属材料强度,硬度高,塑性,韧性大,磨削力和磨削热越高,导热性又很差。磨屑起粘附形态,容易堵塞砂轮工作面,其次粘附的磨屑产生化学作用,使磨粒丧失切削能力。
磨削钛金属时选择砂轮,最好用陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮,粒度一般为120/140—170/200,浓度100%—150%,选用清洁的极压添加剂的磨削液或矿物油。
也可以用碳化硅或刚玉砂轮磨削,效果没立方氮化硼砂轮好。
用白刚玉或单晶刚玉砂轮磨削,应选择其硬度J—N,粒度46#—60#,组织疏松一些的砂轮。磨削时,砂轮圆周速度不宜过大。
五、磨车刀用什么砂轮?
磨车刀用氧化铝砂轮
氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色,其砂粒韧性好,比较锋利,但硬度稍低(指磨粒容易从砂轮上脱落)。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色,其砂粒硬度高,切削性能好,但较脆。
六、磨铜用什么砂轮?
磨削铜的材料对于砂轮磨粒材料的选择没什么讲究
注意的是:
1...要尽量选择粒度粗的砂轮,对于工件有要求清角的也应该尽量选择粒度粗的砂轮,可以用80#清角的就不要用100#的,因为砂轮太细不利于铜削的排出从而堵塞砂轮,造成砂轮跳动压伤工件或者你所说的糊上那些小缝隙.再说加工铜材料清角是很容易的,46#的砂轮清角铜材料也可以做到R0.06以下而清角钢材一般做到R0.15
2...注意润滑,及时的润滑.否则造成砂轮跳动压伤工件或者你所说的糊上那些小缝隙..一般可以在工件上涂些机油,黄油,防锈油等等各种起润滑作用的油,如果你怕涂上这些机械用油在加工时容易飞溅到空气中被人体吸入对身体不好,也可以用各种食用油,如做菜用的花生油,菜油等等,有些工厂一般用食用奶油
3...砂轮转速一定要低...每分钟不得超过2400转.在清角时也不得超过此速度,否则会因为容易发热和不利排削造成砂轮跳动压伤工件或者你所说的糊上那些小缝隙. 在用切割片切铜料时也应该在每分钟2700转以下.否则在切割较深时切割片会容易破裂
做到这三点你的问题即可解决
七、磨钨钢用什么砂轮?
小平面开粗水磨, 用於冲压模具零件, 金刚石SDC150#, 树脂结合剂. 此款适合於钨钢粗磨; 金刚石400#, 树脂结合剂, 此款适合於钨钢细磨. 至於干磨砂轮如果是为了在研磨过程中方便观察工件表面而考虑的话, 只能以降低研磨热为主要调整方向, 即把砂轮的结合度调软减少研磨摩擦热,磨料等级调高增加切削力. 调慢砂轮转速也合适干磨, 但主要还是要砂轮供应商调整配方才能根本符合干磨需求.
八、磨菜刀用什么砂轮?
白刚玉砂轮,刚玉的基本品种,条状结构,白色。硬度较棕刚玉高,切削刃锋利,韧性偏低,适用于高速钢,合金钢,淬火钢共建的普通磨削,也可用于齿轮磨,螺纹磨及成型磨。
铬刚玉砂轮,白刚玉派生品种,玫瑰红色,韧性大,磨削光洁度好,棱角保持性好,适用于钢,合金钢,淬火钢的内圆磨及成型磨,工具磨,仿形磨,仪表零件精密磨,光洁度高。
单晶刚玉砂轮,球形多棱角结构,黄色机会白色,硬度高,韧性大。切削力强。适用于高速钢,不锈钢等高硬度及干磨,易变形,易烧伤工件的磨削。砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。
九、磨陶瓷用什么砂轮?
磨陶瓷要使用钻石砂轮。因为钻石砂轮具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性等性质,能够有效地磨削和加工陶瓷等硬质材料,降低残余应力和表面粗糙度,提高制品的质量和精度。此外,相比其他砂轮,钻石砂轮的消耗也较慢,寿命较长,能够降低加工成本。因此,在磨陶瓷等硬质材料时,使用钻石砂轮是一个明智的选择。
十、钻头用什么砂轮磨?
用白色的那种,白钢玉用专业的刀具磨床磨的好啊,要是手工磨的话全靠经验看钻头的两膀是不是相同的磨120度到135度的的角;
钻头,包括一个刀杆⑴,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
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