车紫铜用什么数控刀片？

一、车紫铜用什么数控刀片？

紫铜加工刀具一般建议采用YG类的刀片，包括“YG8、YG6”等。或者采用涂层硬质合金刀片。紫铜加工刀具应该具备“高硬度和高耐磨性、足够的强度、冲击韧性、高耐热性、良好的工艺性和经济性”等性能。

二、数控车陶瓷刀片用加水吗？

数控车陶瓷刀片不用加水，陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

三、数控车床粗车紫铜用什么数控刀片？

　　数控车床粗车紫铜用CCGT09T304AK H01的数控刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。‍‍

四、淬火钢硬度60度精车用什么刀头车削好？【数控刀片】？

淬火钢硬度HRC60度，用CBN刀片比较好。您要车削的工件加工余量是多少呢？是否有断续，这些情况都需要介绍一下，才能更好的帮您解决问题。

淬火钢是难加工材料之一，而且在汽车，机床，轴承等行业广泛应用，我们常见的钢种有齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢，淬火后硬度都在HRC50以上，这种材料用CBN刀头比较容易加工。

如加工余量小于0.5mm的话，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分别用于连续加工，轻微断续加工和强断续加工工况，表面光洁度可达到Ra0.2-04之间。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全贴面复合式CBN刀具加工，在风电轴承行业中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重复使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就适合用BN-S20整体式CBN刀具，一次加工完余量，提高生产效率。

加工零件：大齿轮

齿轮硬度HRC60；

加工工序：精车外圆（强断续切削）

刀具材质：BN-S20

切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20CBN刀具刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出现崩损，无法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨损。

五、1604数控刀片参数？

1604是一种数控刀片，其代表的含义为刀片尖端的宽度为1.6mm（0.06英寸），刀片高度为4mm，刀片长度为16mm。根据不同的加工材料和工艺要求，1604数控刀片可以设置不同的参数，以下为常用的数控刀片参数：

1. 切削速度：具体数值与材料、工艺等因素有关，范围一般在50-150m/min之间。

2. 进给速度：具体数值与材料、工艺等因素有关，范围一般在0.05-0.25mm/r之间。

3. 切削深度：根据加工要求确定，一般不超过刀片高度。

4. 刀具半径：也称为刀具圆弧半径，一般设置为刀片尖端宽度的一半。

5. 轴向切削角度和径向切削角度：角度大小根据材料、工艺等因素确定，范围一般在5-10度之间。

六、车CR12用什么数控刀片？

cr12最好用yw2就可以了。刀具磨损最主要是转速太快，建议线速度取40米，切深2.5~3.5毫米，进给量0.35。加水切削。

七、数控车用什么刀片45号钢材？

可以选择：PVD涂层硬质金刀片、CBN立铣刀片、PCBN力铣刀片这三种刀片

    车45#是中国的一种碳素结构钢材料，刀片选择包括材料、形状和切削角度等，具体如下：

1. PVD涂层硬质合金刀片，可使切削硬度较高的钢材材料，如45#钢等，在高速切削时达到较高的表面质量和切削精度；

2. CBN立铣刀片，可用于高硬度钢材的精密加工，具有较好的切削性能和长寿命；

3. PCBN立铣刀片，主要用于处理高硬度的合金钢切削加工，在高速切削时具有很好的耐磨性和切削性能。

针对车45#钢材料的不同加工要求，可选择不同材质、形状和切削角度的数控刀片。建议您在使用前仔细阅读刀片相关用法说明。

八、数控刀片9025是车不锈钢？

T9025用于钢材的轻型～中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。可以用于不锈钢车削。

九、车电磁纯铁用什么数控刀片？

切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。

十、数控刀片盒子参数？

P M是指针对钢件、不锈钢加工。Vc是指切削速度，以工件外径为基准计算，每分钟转速100-160米，0.5-2.8是指单边切深0.5-2.8毫米，Fn是指每转进给0.1-0.28毫米。