1. 生铁标准样品块状
铁板是熟铁材质。
熟铁是生铁经过精炼而成的纯铁。含碳量在0.02%以下，也叫锻铁，纯铁要求含碳磷硫等杂质较低。冶炼难度大，成本比生铁钢都高。
熟铁质地软，塑性好，延展性高，纯铁的用途主要用做电工材料，因为他的导磁性好，可做为各种铁芯。另外可用于高级合金钢材料。
2. 生铁取样标准
1、配料：
以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料，通过中频炉熔炼，并浇铸成块。
2、熔炼：
按配料单称料，向中频炉中加料应严格遵循以下顺序：生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼，熔炼至1400~1430℃时，扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求，升温至1450~1470℃的出铁温度，并进行球化孕育处理。若成分不满足要求，按比例调整成分，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。
3、球化孕育工艺：
1）球铁包烘烤至暗红色。
2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤坝包的一侧，上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂，铺平和冲实，将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板，达到良好球化的目的。
3）出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装，采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒，使用量为铁液量的0.4%~0.6%。
4）待反应结束，钢包中铁液平静后反复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上，并反复搅拌，进行瞬时孕育。
4、浇注：
按要求将铁液浇注成块。
5、热处理工艺
为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺，即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
3. 生铁样品化学式
生铁是混合物没有化学式可以看成含Fe和C。
4. 生铁成分合格表
镍铁，主成分为Ni与Fe，是一种呈块状或粒状的灰黑色矿物，新鲜面会有金属光泽。从镍含量上来区分，镍含量高于15%为水淬镍（Ferronickel/FeNi）；镍含量在15%以下的为镍生铁（Nickel Pig Iron/NPI），中国市场内习惯将其称为“镍铁”。其中水淬镍基本完全来源于海外，镍生铁来源于中国及印尼。
5. 普通铁的材质报告单
去教育部或者各地认证地点即可进行认证，也可在学信网，启征网上进行网上认证。 学历认证提供申请材料：
1、申请普通高等教育学历认证，需提交毕业证书和身份证原件及复印件。
2、申请成人及网络教育学历认证，需提交毕业证书和身份证原件及复印件。成人、网络及开放式教育等的“专升本”学历，需同时认证“专科”学历。
3、申请军校学历认证，需提交毕业证书、身份证及军官证原件及复印件、应征公民入伍批准书、现役或退役、退伍证明复印件、个人档案中的学籍或毕业生登记表复印件。其中属于1992年起取得军队生长干部学历的，需补充提供士兵入学批准书；属于1994年起参加普通高考进入学校取得学历的，需补充提供“普通中学应届高中毕业生入军队院校批准书”；如在校学习期间无军籍身份请办理时注明。
4、申请自考学历认证，需提交毕业证书和身份证原件及复印件，如证书系“函授、卫星电视教育、自学考试相沟通培训高等师范的”自考学历需同时提供证书持有人的教师资格证明。
5、申请民办教育学历认证，需提交毕业证书和身份证原件及复印件、毕业院校证明。
6. 生铁标准样品块状图片
钢和铁的发现与应用不仅开辟了人类文明发展进程中的一个新时代——铁器时代，而且也成了现代文明社会的支柱之一。
高耸入云的瑰丽的电视塔，曲折蜿蜒、横贯大地的钢轨以及跨越大江、使得天堑变通途的桥梁，都是因为有了“钢筋铁骨”才成为现实的。至于高层建筑、机床、刀具和船舶等与钢铁材料的关系，更是不言而喻的了。在中学化学中，青少年朋友可能已经学过炼铁高炉中的主要化学变化，也许曾经有机会参观过乡镇企业中的铸造厂或者宏伟的钢铁企业，至少应当在电影或电视片中见到过能使整个车间映出一片鲜红色的炽热的铁水，以及像节日焰火一样灿烂夺目的钢花。总之，钢铁已成为现代物质文明中不可缺少的一种基础物资，它已经和人们的生活汇成了一个整体。如果想探究一下我们的祖先最早是如何发现和认识到钢铁的作用，以及他们在没有电力、没有纯氧、没有高炉和炼钢炉的条件下是如何把钢与铁冶炼出来的，重新回顾一下古人所走过的那一段漫长而艰苦的道路，不仅饶有趣味而且可以得到许多启示。考古学家已经证实，人类最早接触和利用的金属铁来自太空陨铁，即铁质陨石。陨铁不含碳及其他夹杂物，一般含有1％～5％的钴和镍。正是这种只含有少量合金元素的接近于纯铁的天赐之物，才使得人们认识和利用了这种金属，萌发了从地球上寻找和取得这种金属的动机。有趣的是，在元素周期表中大都是每个周期的每个族只有一个元素，但是第Ⅷ族却并列了三个元素，如铁、钴、镍。这种看来不合规则的排列方法，难道可以用陨铁中铁、钴、镍共存的事实作为一种“旁证”么？ 铁器时代最早始于安纳托利亚地区，大约距今4000年左右。据考古学家分析，铁的发现可能和当地土著人在炼铜时曾用过氧化铁矿石作为造渣时的助熔剂有关。因为在熔渣中有时会夹杂着同时被还原出来的少量铁。真正普遍地使用铁器，大概要晚1000多年。西方早期使用的人工铁都是块炼铁。冶炼的方法大致和中国古代相仿，即在1200℃左右（这可能是当时能够达到的最高工艺温度了）用木炭（这是当时能够获得的纯度较高、强度较大的炭了）把铁矿石还原成固态铁，其中夹杂着没有烧完的木炭和炼铁时产生的熔渣而呈团块状。然后趁热锻打，挤出其中的夹杂物，并利用铁的延展性和锻打时局部产生的热使小块的铁锻接成一体，变成可以进一步制作铁器的铁材。读者如果还记得在影片中见到过的铁匠反复锻打刀剑犁锄时的情景，就可以想像出古代人们在发现和制作铁器时的不畏艰苦和不屈不挠的情景。中国的冶铁技术大致可追溯到公元前6世纪的春秋时代的中后期，在古书中可以找到零星的有关铁的记载。如《管子·地数篇》中说过：“凡天下名山五千三百九十一，……出铁之山三千六百有九”，亦即出铁之山的数目占总山数的66.9％。到现在还没有弄清楚他这一数据的来源，但由此说明，当时人们已经知道铁矿石的存在形式。同一书中还有“山上有赭者，其下有铁”的记载。赭指赤铁矿所特有的棕红色，可见当时已经有了由赤铁矿炼铁的实践活动。中国的冶铁术略晚于西方，但我国的冶炼生铁和块炼铁技术却是差不多同时形成的。冶炼生铁的技术要求铁处于液态，可当时所能达到的1200℃工艺温度却不能使纯铁（熔点1535℃）变为液态，但是当铁中溶入（不是夹杂）硫、磷、硅、锰，特别是碳后，可以使熔点降至1150℃左右，只要选取了适当的器皿和工艺，就可以得到液态生铁。读者也许知道汽车防冻液和用糖水做成的冰棍，其凝固点（或熔点）低于水的凝固点的原理，在这里只要把铁水看成像糖水或防冻液一样的溶液，就可以明白生铁的熔融温度为什么远低于纯铁的道理了。图2．1是明代宋应星在《天工开物》中所附的古代炼铁工艺的示意图。图中的风箱可能是维持反应炉中高温的重要发明之一。有趣的是，从书中的记载看，当时炼铁炉的出铁口是用泥封的，而现代炼铁用的高炉出铁口仍然是用耐火泥封塞的。