一、生铁浇铸机
生铁烧焊在有条件的情况下，正常是使用的铸铁焊条，我刚刚参加工作时一台水泵开裂，又没有替代品，所以只能烧焊，当时单位上没有铸铁焊条，在八十年代请了一个焊接技师，己就是现在的工匠，焊接的，那真的是有水平，当时的情况我们真不懂，老师傅当时使用木碳加热，使焊接体保证温差不太大，然后在开裂两端钻孔，以防止边焊接边撕裂，最后造成焊接时间短而准备时间长，同时保证了设备的使用，并且还保证了设备的使用寿命
二、短流程和长流程的钢铁企业区别？
长流程和短流程是两种典型的钢铁冶炼工艺，其中高炉+转炉、电弧炉分别是长流程和短流程的核心设备。原料上，长流程采用铁矿石和冶金焦冶炼铁水；短流程采用废钢为主要原料。在经济成本上，电弧炉的建设成本较低，吨钢生产的边际成本较高。
1、 长流程、短流程具体工艺介绍
长流程炼钢工艺的源头从铁矿石、原煤开始，高炉和转炉是关键的设备。主要炉料有：原煤、铁矿石、生石灰、废钢、萤石（CaF2）。原煤经过洗煤、配煤后高温干馏，释放出挥发成分后得到冶金焦炭；铁矿石通过研磨磁选成铁精粉，然后以生石灰为溶剂烧结成烧结矿或者加工成球团矿（二者酸碱性不同，按比例使用中和炉内酸碱性）。以上原料加入高炉后冶炼得到碳含量4%以上的液态铁水。高炉铁水经过氧气转炉吹炼配以精炼炉得到合格钢水。钢水经过浇铸连续浇铸或模铸成为钢坯或钢锭，再经过轧制工序最后成为钢材。
短流程炼钢工艺的源头主要是废钢和少量铁水。废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中（避免废钢中有密闭空间引起爆炸），利用石墨电极与废钢之间产生电弧所发生的热量来熔炼废钢，并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能，得到合格钢水，后续轧制工序与长流程基本相同。
2、 长流程、短流程优劣对比
电弧炉炼钢的优点：（1）炉内电弧区温度能精准调控，最高达到3000℃以上，可以冶炼难熔合金原料。（2）炉体维护成本较低，容积较小，可以满足小批量特种钢的生产需要。（3）主要采用废钢为原料，电力为能源，对于厂区所在的环境较为友好。
电弧炉炼钢的缺点：（1）冶炼周期较长，平均出钢时间为50分钟以上。炉体容积较小，不利于大规模批量生产。（2）铁水质量受废钢质量的影响较大。（3）目前国内发电的主要来源是火力。电炉的大规模使用间接对环境造成影响，并且给当地供电造成较大负担。
高炉+转炉炼钢的优点：（1）高炉原料主要采用铁矿石。铁水通过转炉后铁水的纯度较高。（2）高炉容积较大，平均出钢为20分钟左右，适合大批量生产。（3）高炉内的热源主要依靠原料反应放热，无需外部能源接入。
高炉+转炉炼钢的缺点：（1）高炉最高温度只能达到2000℃左右，无法冶炼难熔合金原料。（2）炉体面积大，运营维护成本高，不利于小批量特种钢材的生产。
三、生铁与熟铁的区别是什么？
具体的区别如下：
1、成分不同。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2%的铁，叫生铁;含碳量低于0.05%的铁，叫熟铁;含碳量在0.05%-2%当中的铁，称为钢。用块炼铁透碳钢制造的刀，虽然比较锋利，但仍然达不到能够斩金断玉，削铁如泥的程度。
2、熟铁延展性能好，韧度高，能把锅锻压得比较薄，熟铁锅传热快，而生铁比较脆，采用浇铸的工艺生产生铁锅，无法生产得比较。
四、岩铸锅是什么材质？
岩铸锅是铸铁材质。铸铁是含碳量在 2%~6.67% 的铸造铁碳合金的总称，通常由生铁、废钢、铁合金等以不同比例配合通过熔炼而成。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。因其出色的流动性，以及易于浇注成各种复杂形态的特点，铸铁拥有大量而广泛的用途。
五、熔模铸造中浇注完成后，一般铸造厂都是怎么样去除外壳的？
敲打，也有用机械的，在供耐火材料的铸造厂见过，你网上搜一下，应该有的
六、浇铸和压铸的区别？
浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力铸造。
压铸是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废